张秀艳，代小军

（1.大连科技学院，辽宁 大连 116052；2.大连三洋冷链有限公司，辽宁 大连 116600）

0 引言

在发动机装配过程中，缸套压装工位显得尤为重要，在过去，压装柴油机机体缸套均为工人手工敲装压入，压入生产率低、工人劳动强度大，而且压装精度也没有保证。压装质量直接影响发动机的性能，因此，精确地实现压装功能，计算出压装力，检测发动机的压装突出量，是缸套压装机性能体现的关键，在实际过程中，配合桁架等工艺的设计，使整线形成流水作业，提高工作效率。在设计过程中，要体现实际与理论的结合应用，多次测量取平均值来检测该机床的性能，通过不断调控，达到预期目的。

1 工艺内容

缸套压装及凸出量测量机机床用于将在上工位已经预装好的缸套自动压装到位并自动测量缸套凸出缸体顶面的凸出量（本工位与上工位之间不存件，上工位扫描并预装缸套完成后，放行时将工件身份信息传至本工位）。压装由液压驱动，压头横移变位由伺服电机实现，测量采用位移传感器。压装过程实时监控压装力，记录峰值，判断是否超差，并记录缸套凸出量数据。监控压装力及位移的变化关系，并绘制曲线。缸套压装及凸出量测量机如图1。

1.1 动作循环描述

工件自动上料→接受上工位传来的工件信息→辊道下落，工件定位→压装测量头下降，压装及测量1、4 缸套→压装测量结束后，压装测量头上升回原位，自动右移150 mm→压装测量头下降，压装及测量2、5 缸套……