谭宗柒，居绩峰，朱华玲

（三峡大学 机械与材料学院，湖北 宜昌 443002）

0 引言

现有的往复锯主要采用电动机带动齿轮传动，驱动锯片进行往复切割。这种用电动机直接驱动锯片的方式容易导致电动机发生故障甚至被烧坏等不良情况，降低了设备的使用寿命，增加了设备维护的成本。针对上述现有技术的不足，本文设计了一种新型往复锯，能很好地解决这些问题。

2 往复锯液压系统方案设计

液压系统图如图1 所示。该液压驱动系统具有运行平稳、自动化程度高、经济效益高等功能。

图1 液压系统原理图

2.1 液压系统的工作原理

1）压紧缸压紧。如图1，电动机9 带动液压泵10 运转，首先三位四通电磁换向阀22 的4YA 得电，换向阀22 的上位接通，油液经过减压阀20 和电磁换向阀22 的上位进入到压紧缸23 的无杆腔，使压紧缸向下运动压紧构件，压紧缸有杆腔的油液，经过滤器7 和冷却器1 回到油箱。当工件压紧后，换向阀22 的3YA 失电，换向阀22 接到中位。

2）往复锯工作台向左运动。三位四通电磁换向阀13的左位1YA 得电，换向阀13 左位接通，油液经过换向阀13 的左位，驱动液动换向阀15 的左位接通，同时油液经过调速阀14 和换向阀15 的左位进入到液压缸18 的右腔，驱动往复锯工作台17 向左运动，液压缸18 左腔的油液经过换向阀15 的左位，背压阀8，滤油器7 和冷却器1回到油箱。

3）往复锯工作台向右运动。当液压缸18 向左运行到预定位置时，触碰行程阀16，使换向阀13 的右位2YA 得电，换向阀13 右位接通，油液经过换向阀13 的右位……