汪伟，赵春华，秦红玲,万诗庆，董海江

（三峡大学水电机械设备设计与维护湖北省重点实验室，湖北宜昌 443002）

0 引言

随着市场竞争的日益激烈，制造企业要想持续的获得高额的经济效益，会在生产系统五大要素中-人、机、法、料、环采取最大化的挖掘和改善。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失［1］。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率（OEE）的概念。

1 OEE 简介

OEE（Overall Equipment Effectiveness），即全局设备效率，是一种简单实用的生产管理工具，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）的一个重要手法［2］。OEE 是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

国际上对OEE 的定义为：OEE 由设备利用率、人员效率以及质量合格率三个关键要素组成。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费在哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。OEE 准确地告诉我们设备的效率是多少,有多少时间是真正直接在加工在创造价值，设备的有效利用是多少，闲置和浪费的时间是多少，从而帮助我们在生产的各个环节中寻找到其中的损失，进而发现问题的症结所在，改善或者解决问题，提高效率。

2 OEE 的计算及其改进计算方法

2.1 传统OEE 计算公式

净工作时间：设备计划用于生产的总时间。即总可用时间（每天24 h）减去计划外时间（设备未计划用于生产的时间，仅包括非生产班次运行时间、计划的维护时间）。……