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液氯工序安全生产改进措施

2014-11-22刘红民靳朋帅

中国氯碱 2014年1期

刘红民,靳朋帅

(河南神马氯碱发展有限责任公司,河南平顶山 467001)

1 事故经过

液氯压缩工序3号纳西姆机组(C 机)10 000 V高压电机接线盒内突然发生爆炸,电机接线盒外壳被爆炸力推到墙上,3号纳西姆机组(C 机)停止运行,并因此冲击到电网,造成生产线共38台电机晃电跳停,其中包括事故氯吸收装置正在运行的风机B 跳停,事故塔T101碱液循环泵跳停,造成大量氯气从30万t/a 事故氯风机处泄漏,少量氯气从氯氢处理3号透平机防喘振阀处泄漏,随后导致生产线全部紧急停车。

2 事故原因分析

经电器人员检查确认,3号纳西姆机组(C机)10 000 V 高压电机接线盒内在安装前进入电解质,因接线盒密封较严,电机长时间运行导致环境温度较高,电机接线盒内电解质高温电离,发生相间短路。3号纳西姆机组(C)跳停后,因不能及时关闭3号机组进出口阀门,而2号机仍在运行,2号机泵后高压氯气(0.7 MPa)经泵后氯气分配台进入3号纳西姆机组止回阀(事后发现该机组止回阀已失效)到3号机,然后进入泵前原氯分配台。高压氯气一路逆向进入氯氢处理的氯气分配台内。由于10万t/a氯氢处理3号透平机2级冷却器在7月14日发现泄漏,已经进行倒机。当3号透平机已停机,二级冷却器已拆除,但按备用机组的泵后防喘振阀在机组停车备用期间处于开启状态的规定,3号透平机防喘振阀在停机时没有关闭。另外,氯氢处理氯气分配台设定压力为120~170 kPa,如果超过190 kPa,泵后总管泄压阀会自动打开,将高压氯气泄放到事故氯吸收装置,当时,一方面由于液氯压缩高压氯气经过3号机倒流回氯氢处理原氯分配台;……

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