李 萌，胡 斌

（1.宜昌长机科技有限责任公司，宜昌 443000；2.中国特种设备检测研究院，北京 100013）

由于奥氏体不锈钢的使用环境恶劣（含氯、碱、酸及高温环境等），再加上制造过程中产生的残余应力及使用过程中的不合理工艺等原因，导致该钢种发生腐蚀失效的频率极高。在所有设备发生的腐蚀事故中，奥氏体不锈钢的腐蚀占整个腐蚀事故的48%～58%［1］。

奥氏体不锈钢由于在加工制造过程中要经过冷轧、冷拔、冷弯、平整及矫正等冷加工工艺以及采用应变强化技术［2］，会使材料发生变形，致使部分奥氏体相转变为马氏体相，即形变诱发马氏体相变［3］。

大量研究［4－6］表明，奥氏体不锈钢的耐蚀性与马氏体含量有密切关系。文献［7］进一步指出，当马氏体相含量小于6%或大于22%时，材料的耐蚀性随马氏体相含量的增加而降低；马氏体相含量在6%～22%之间时，材料的耐蚀性又随马氏体相含量的增加而提高。因此，将加工制造及服役中的奥氏体不锈钢应变诱发马氏体相含量控制在合理范围内，能够防止奥氏体不锈钢的腐蚀失效事故发生。

1 奥氏体不锈钢的腐蚀失效

除机械失效外，奥氏体不锈钢最主要的失效形式为腐蚀失效［8］，国内外的腐蚀失效事故统计表明，腐蚀失效事故80%～90%为局部腐蚀失效，均匀腐蚀失效所占的比例较小［9］。众所周知，局部腐蚀的危害性比均匀腐蚀大得多，局部腐蚀常常是突发性的，后果更为严重。

奥氏体不锈钢的局部腐蚀类型主要为应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀及腐蚀疲劳开裂等四种。……