孙朝明，汤光平，李建文

（中国工程物理研究院 机械制造工艺研究所，绵阳 621900）

对于不易铆焊连接的金属材料和非金属材料，粘接是一种广泛被应用的加工方法，利用粘接方法可较方便地实现曲面多层壳体零件的连接。粘接的质量与粘接剂类型、工件表面状态、工件间的相对位置等诸多因素有关，它是影响粘接产品零部件使用性能的重要指标。如何使用现有的无损检测手段，实现粘接零件中粘接质量的非破坏性检测与评价，成为生产中急需解决的一个难题。笔者需要解决的问题是使用合适的无损检测方法，判断出在粘接完成后粘接处是否存在脱粘或气孔缺陷。

在众多的无损检测手段中，超声检测技术［1－6］获得了广泛的应用：可使用脉冲反射式单探头或一收一发式双探头进行检测，声束可以垂直或倾斜的入射［2］到检测工件中，检测时可以采用水浸、干耦合［5－6］或非接触方式进行。利用超声检测技术评价粘接质量，虽然方式灵活，但也存在较大的困难，为此国内外学者进行了深入的研究工作。在检测时所面临的主要问题在于：粘接工件为多层结构，超声信号在传播过程中存在多次的反射与折射［3－4］，因此回波信号存在混叠，难以分辨或提取出对应于粘接缺陷的信号特征，尤其是当粘接结构中金属板较薄时。另一方面，实际的粘接产品在类型、厚度、尺寸等方面具有各自的特点，对应的信号特征也不相同；理想的脱粘缺陷试样难以加工，因此难以将检测回波信号与试样的内部状态建立有效的关联。……