杨玉林 张建华 尚用兰 尚丽 杨振峰

摘要：靖边气田在开发开采过程中地层压力逐年下降，区域增压已成为气田主要的增产手段之一。压缩机组成为了集气站增压生产的核心设备，然而天然气压缩机组在运行过程中烟道排放的高温废气造成大量的热能浪费和空气污染，本文立足实际，本着节约能耗、环保减排的目的，提出将天然气压缩机在运行过程中产生的热能进行回收利用，并采用大量数据及计算证明其可行性，为气田节能降耗提供了新思路。

关键词：压缩机组；烟道废气；余热；利用；节能减排

一、生产现状

靖边气田随着开发年限的增加，气田地层压力不断下降，已逐步进入增压开采阶段，目前靖边气田在用天然气压缩机组已达到40台。天然气压缩机组运行过程中，由于天然气体积压缩，压缩机组出口气温度较高，中15站压缩机出口气温度在20-50℃之间，严重影响该站天然气脱水效果，导致外输露点不合格，压缩机动力缸正常运行过程中，排烟温度在380℃左右，造成大量热能浪费和大气污染，热能回收利用存在较大潜力。

二、改造方案设计

烟气余热回收利用技术设计方案是将压缩机动力缸与消音器之间的排气管线上安装热交换器。排气温度的底限是尾气的露点，如果低于露点温度，烟气中含有的二氧化硫等气体会形成硫酸，造成腐蚀，天然气发动机排气温度一般不得低于120-150℃[1]。因此设计将烟气温度由初期的380℃降低到150℃所释放的能量进行回收利用。……