吴敏

摘 要：随着国有企业改革的深化，制造业对成本的控制逐渐严格;又由于精益管理手段的介入，传统的物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）开始暴露其缺陷和不足。本文以制造业中国北车长春轨道客车股份有限公司生产为例，通过主生产计划（Master Production Schedule，MPS）之间各层次的关系及各要素对物料需求计划的影响，阐述物料需求计划的实际应用并对存在的不足提出自己的建议。

关键词：主生产计划;影响因素;物料需求计划

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。

1 制定合理的物料需求计划具备的要素

第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。在制造企业内部，它的主要表现是项目订单的签订到完成交付这一生产制造环节。其中包括项目订单中所定的车型、样式、功能、数量及交付期限等。主生产计划的制定部门由业务部和生产物控部的生产计划团队共同完成。它是整个项目进展的基础和依据。

第二项数据是物料清单（BOM），它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。该项是主生产计划的依附，是对主生产计划需求的进一步完善，其表现为设计及工艺根据车型，样式，功能等各方面因素由设计出具图纸及EBOM，并下发到工艺生成MBOM，同时将物料明细交采购审核。……