高毓敏

【文章摘要】

本文通过介绍工艺标准化，探讨汽车企业的工艺标准化工作及其对企业生产的意义。思考以后工艺标准化工作的发展方向和具体做法，通过加强企业工艺标准化工作水平，以达到提高生产效率的目的。

【关键词】

工艺标准化；工作内容；汽车企业；意义

在工艺工作中，標准化工作的作用就是根据企业的特点，对整个企业的工艺工作制定标准、贯彻实施标准和对标准实施进行监督的过程。所以，努力提高工艺标准化工作水平，对于汽车企业完成产品研制和生产任务，是极为重要的。

1 什么是工艺标准化

产品在研究、研制和生产过程中，人们科学、有序地利用先进的加工手段和经济合理的加工方法以保质保量完成预期的加工目的，这一过程（即工艺过程）中所涉及的技术就是工艺技术。工艺技术是生产力的基本要素，是提高产品生产效率，降低消耗、确保安全和提高经济效益的重要手段。企业的生产活动、工艺技术的实施在企业内是重复性的活动，若要使这种重复性的活动取得最佳效益和最佳次序，必须制定工艺文件。工艺文件能使工艺技术简化、协调、统一和优化，具备了标准的一切要素，因此工艺文件就是工艺标准，制定工艺文件的过程就是工艺标准化。

另外，在企业生产活动中，工艺装备是从事生产劳动、实现工艺过程的重要手段，它对于保证产品质量、提高劳动生产效率、改善劳动条件和减轻劳动强度，具有重要作用。工艺装备是指产品生产过程中使用的各种工具和设备的总称。以我公司白车身生产为例，工艺装备主要包括夹具、检具、各种焊机、焊具、焊接机器人等。事实上，产品质量的一致性以及生产效率的提高，除了人的因素以外，主要取决于工艺装备的先进性。因此，工艺装备标准化工作也极为重要。

工艺装备标准化一般包括：工艺装备管理标准化、工艺装备选购标准化、工艺装备维护保养标准化、设备安全操作规程标准化等。

2 汽车企业工艺标准化工作的主要内容

在企业中，不少工装技术人员可能不太清楚和了解标准化的理论，但是他们都在自觉和不自觉的修改、补充、更新着自己的工艺文件，也就是在不断的制定和修订着工艺标准，实际上就是在做着工艺标准化的工作。以我公司工艺工作的开展为例，根据企业标准QJ/GACPY 01.002-2012《工艺文件编制格式》中的要求，工艺文件应包含文件如表1所示。

其中技术部承担了大部分工艺文件的编制工作。如四大车间工艺卡，作业指导书，关键（特殊）工序明细表及材料消耗工艺定额明细表等。在进行工艺文件编制时，为了保障它的准确性及适用性，需要做大量的前期准备工作，特别是四大车间工艺卡编制。现就焊装工艺卡的编制过程做个简要说明。

2.1 零部件分析

通过分析研究EPL（工程零件清单，Engineering Parts List）、产品数模、产品图纸确定车身层级关系、零部件的结构尺寸及位置关系、零部件各关键尺寸及公差，例如工艺孔的形状、尺寸等。

2.2 工艺路线分析

首先，要对每一个施工活动的的次序有一个正确的认识，对车身的整体结构的焊接都必须要根据具体的规范标准要求来进行，已提前计划好的过焊接顺序完成整个车身的焊接，车辆所有的构成元件都要符合能够进行焊接的要求。

其次，对车辆整体的焊接分布情况要有一个正确的认识。焊点的主要参数（焊点的数量、位置、幅度、重要程度）必须要在设计方案中有所反应，但是在实际的焊接工作中，因为受到现实条件的约束，有可能前期的焊接位置的偏离，焊接方式的不当，造成一些误差的出现或者是前期工作效果的影响，可行性焊接点还会发生一些变化，这就要求我们的设计人员与焊接人员必须根据实际情况进行进一步的调整。

2.3 确定各工序所采用的设备与工装

焊装车间所采用的设备有很多，不同的焊接方法要使用不同的焊接设备应用于不同的车身范围。工艺人员需要根据情况确定各工序所采用的设备与工装。

2.4 确定各工序的技术要求及检验标准

每个工序有着各自不同的技术要求及检验标准，其中有些工序在产品制造过程中，对产品整体性能、使用寿命等重要质量特性有直接影响，以及对下道工序的加工、装配有重要影响，这些工序就需要被确定为关键工序，有些需要采取特种工艺进行加工，通过检验难以准确评定其质量的工序需要被定为特殊工序。通过对关键（特殊）工序的着重控制，可以确保产品质量稳定地处于合格状态。

2.5 确定工序的工时定额，也就是作业用时

焊装每一个工序的时间定额一般由装件、夹具动作夹紧、焊接、松开夹具、完成件质量检查的时间累计构成。确定工序的工时定额，现场掐秒表是一种办法，也有运用包含工时测量数据库的专业应用软件如“方法时间测量”（MTM，Methods-Time Measurement）系统的。MTM的办法是将焊接作业看成几种基本动作的组合，将对应数据库中基本动作的时间加起来就是焊接作业的工时消耗，如能熟练运用也非常有效。

2.6 确定焊装工艺流程方案

在熟悉了零部件、工艺路线、作业要求、工时等内容后，就可以开始制定焊装工艺流程方案，焊装工艺流程方案即是将所有零部件和工序合理地划分到各工位、各人，实现车身的有序焊接及装配，并保证焊接、装配的质量和效率。

以上工作完成后，就可以开始焊装工艺卡的编制了。工艺卡的内容主要有：1）零件及安装简图；2）零件明细，包括件号、名称、车型及数量；3）作业内容和顺序；4）与作业内容对应的操作要求和检查方法；5）工位和工序名称。

零件及安装简图可参考研发试制工艺卡、装配图纸、3D数模、现场照片等，应当简洁、准确。

零件明细、作业内容和顺序、工位和工序名称则主要来自工艺流程方案的制定，亦参考研发试制工艺卡。

操作要求与检查方法主要参考研发试制工艺、装配图纸、控制计划等。

零件明细对配送、采购结算、装配都有密切的联系，准确度要求高，需要与EPL核对一致。

至此，焊装工艺卡的编制就完成了，完成后的工艺卡如图1所示.

工艺文件的編制，是一项繁杂、细致的工作，是汽车企业工艺标准化工作的重要组成部分。

除了工艺文件的编制之外，想要实现工艺标准化还需要对工艺文件性资料进行进一步的审核，它是企业提升自身质量水平的一个最重要的参考依据，主要的考核标准是企业商品组成技术的合格与否，企业可以根据自身的实际情况进行方案图的设计或者是技术标准要求的制定。

它的主要目标是：1、对规范标准的实施情况进行监督管理，必须要保证各项生产标准规范以及技术工艺流程要符合权威机构的标准要去、同时符合同一个产业的实际状况，从而达到正确、完整、统一。2、通过规范标准实施情况的审查管理可以提高整个设计生产队伍的工作效率与工作质量，以此来实现工艺装备和设计文件绘制（编制）质量的提高。3、通过对规范标准实施情况的调查管理可以督促设计、生产人员在工作中坚守各项规章制度，合理地采用有效的设备，使用标准的生产工艺，按照规定的生产流程，降低生产成本，保证生产步骤的完整性，提高企业经济效益，实现生产过程的规范化与标准化。4、通过标准化审查，可以将企业生产发展的状况如实地反映出来，明确生产过程中存在的问题，为企业生产效率的提高，生产质量的稳定提供基本的保障，有利于实现企业的长期发展。

3 工艺标准化在汽车企业生产中的意义

从汽车制造的特点方面看，汽车制造是涉及到诸多其他行业尤其是多种机械行业的复合型制造业。从原材料进厂到到汽车出厂的过程充斥着大量的工艺工作。比方说，在冲压环节中，为了保证生产材料在规格样式上符合生产要求就需要对其进行的剪、冲、压等工作，在这项工作中使用的技术就是最有典型性的机械加工技术。汽车企业的工艺工作是一项系统工程，利用工艺标准化这个手段可以使工艺工作从复杂到简单、从杂乱到有条理。在整个生产过程中工艺标准算是整个生产体系中的一个子体系，它从汽车产业诞生之日起就是其不断稳定向前，不断发展的一个指导性标准，企业在这方面做的工作越精细，管理地越严格，给以的关注度越高，那么企业整体的生产实力也会越高。汽车企业开展工艺标准化工作，可以在很大的程度上提高企业生产效率，以及生产出的产品的整体质量，降低企业生产成本，实现企业经济效益的最大化。同时它也有利于企业标准化生产管理的实现，对于解决企业管理中存在的一系列问题具有很大的指导意义。

4 工艺标准化工作的发展方向和具体做法

在具体的实施过程中，首先需要注意的一点就是：不能将企业工艺标准化同工作标准等同起来看待，不能沿袭过去的标准规范，而要根据现在同行业的发展状况对此进行调整，制定出新的标准规范以适应经济的发展。在现阶段，企业的工艺标准化体制，不仅要同本单位体制改革结合起来，还要根据客户的实际需求作为依据来制定企业标准规范，这样做才能达到理想效果。

4.1 发展方向——提高采标等级，采用国际、国外先进标准

随着经济全球化的深入发展，世界上的各个国家在生产领域的各个方面的交流越来越强化，这就要求我们一定要坚持与时俱进，紧跟时代发展的步伐，学习国外先进的一些标准规范，有利于汽车企业的生产转到先进技术基础上来，所以，汽车企业要加强对国际先进标准化范例的研究和学习，去其糟粕取其精华，只有这样做才能获得进步，推动国内汽车企业的飞速发展，不断实现经济效益的最大化。

4.2 具体做法——分析对比，循序渐进

既不能迁就现状，也不能脱离实际，主观努力要与客观条件相结合。在制定标准时要充分认识到企业的实际，一切根据实际需要和条件允许来做，不可盲目采用。对制定出来的标准要抓好宣贯、落实、实施等主要环节，使标准化工作真正落到实处。同时要注意跟踪国外技术和标准的变化，根据我们发展的需要，及时对标准进行必要的修订，使我们的技术水平跟上国际先进技术发展的步伐。

5 结语

现阶段很多企业在生产过程中，工艺标准化的实现对一个企业的长远发展来说越来越重要，工艺标准化作为生产规范化、标准化、典型化的保障性工作，一个汽车企业要想实现全面的发展必须要加强标准化管理。企业应该采取有效措施提高标准化程度，确保工艺标准化工作的顺利开展，以促进汽车企业健康、快速的发展。

【参考文献】

[1]JB/T 9169.7-1998《工艺管理导则 工艺文件标准化审查》

[2]JB/T 9165.1～4-1998《工艺文件完整性与工艺文件格式 [合订本]》

[3]曾志新，吕明主编。机械制造技术基础[M]。武汉：武汉理工大学出版社，2005。