摘要：本钢热连轧1700mm机组在轧制硅钢时产生破边故障，严重影响了钢板表面质量；通过分析和查找原因，最终设计在入口导板增加导向轮装置，解决了实际存在的问题。

关键词：硅钢；破边；入口导板；导向轮

Summary： When the rolling silicon steel in the 1700mm Hot Strip Mill，the edge crack ofen producted ，it influence the quality of the steel plate ；By the observation and the analysis， finally we design the guide roll in the entry guides， after application ， solution developed.

Key words： silicon steel、edge crack、entry guide、guide roll

本钢热连轧厂1700mm生产线自2001年设备改造后，设备装备水平以及设备装机精度都得到了大幅的提高，但近几年随着市场的变化以及轧制产品品种的增加，对设备的精度和装备要求的越来越高，特别是自2012年年底开始，随着本钢生产硅钢产量的增加，1700mm生产线精轧机产生的“破边”现象，成为影响生产轧制稳定性的主要因素，为此，解决在精轧机组产生的破边成为首要任务。

1.设备和生产现状

1.1设备本体存在的缺陷

根据设备技术档案记载，在2001年1700mm生产线E3/R3侧导板改造和更新E3立辊轧机时，E3/R3侧导板的轧制中心线与R3轧制中心线偏离14.5mm，因此钢板出R3轧机后明显偏向中间辊道的传动侧，经过飞剪前导尺矫正后导入精轧机的钢板仍然偏向传动侧；

1.2 2001年1700mm生产线设备改造时，由于F1机前空间限制，无法设计安装F1E立辊。

1.3生产状况

由于硅钢本身具有较高的粘度，导致与精轧机入口导板接触后，容易粘连在入口导板耐磨衬板上，堆积后进而将硅钢边部撕裂产生所谓的破边。

2.导向轮设计原理

2.1 安装机架

2001年1700mm生产线改造时，由于精除鳞机和F1机架间的空间较小，无法满足换辊时入口导板平移，因此对F1机架的入口导板单独设计为固定形式，此入口导板较F2—F7入口导板偏小，考虑到安装导向轮后，维护检修困难，因此F1入口导板不增加导向轮；……