摘 要：我公司新开发的一款产品，客户月需求量大，市场前景非常好。但是此产品的加工要求高，螺纹孔多。产品在攻丝前需要进行热处理，热处理硬度HRC30-35。采用普通丝锥加工生产率低下，废品率高，丝锥费用高。为降低生产成本，提高生产效率，单位组织了丝锥使用革新技术攻关，从而降低单间产品丝锥使用费用，提高生产效率。

关键词：丝锥使用革新；技术攻关

1.问题提出

钢件攻丝，尤其是高硬度材料攻丝一直是单位加工的薄弱点。对丝锥的使用，丝锥材料和加工参数厂里的技术储备比较弱。在研制初期，使用普通的丝锥攻丝单件丝锥最多加工十几件产品，而且经常有丝锥断裂，螺纹乱牙的情况。丝锥成本居高不下，再加上需要不停的更换丝锥，生产效率非常低。攻丝工序已经成为整个流程的瓶颈环节，严重制约产品交付。通过核算，按照目前的状态继续生产，第一满足不了客户需求，市场有丢失的风险。第二光丝锥费用就占到了加工成本的四分之一，除掉人工和其它费用，安装支架的生产处于亏损状态。丝锥成为我们能否持续生产的关键，所以一定要解决丝锥的成本问题和加工效率。

2.优化方案

为快速解决丝锥的问题，我们对周边资深加工企业进行走访、调研。通过调研发现，要解决加工过程遇到的问题，根据走访以及对近几年加工行业刀具情况的了解。我们选取目前市场反映比较好，综合排名考前的厂家进行丝锥试加工。……