刘延民

摘 要：本文首先对目前油区螺杆泵进行调查，分析螺杆泵采油过程中出现故障及躺井等问题，主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理以及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷等原因造成井杆、管磨损，进而造成躺井。在分析基础上，提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配、加强维护作业及日常管理工作等改进措施，有效地延长生产周期。

关键词：螺杆泵；偏磨；载荷；改进措施

螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。二者由加强级抽油杆作

为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵傲踌专子工作。螺杆泵结构所示：井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。

1 螺杆泵杆管磨损致免修期短的原因

1.1 转子偏心运动

螺杆泵的结构特征及转子的偏心运动特征，决定了转子以及与转子相连接的底部抽油杆做偏心旋转运动。转子的偏心在3-10mm，由于油管与抽油杆间的环空有限，如不采取相应的措施，必然会导致底部抽油杆与油管之间的磨损。……