摘 要：催化裂化装置扩量改造以后，出现了产品分布变化、质量难以控制等问题，严重时出现干气带液的情况。通过采用河北工业大学开发的立体传质塔盘（CTST）进行改造后，催化裂化吸收塔操作更平稳，产品质量得到改善，产品分布更趋合理。

关键词：吸收塔；立体传质塔板；改造；效果

1 前言

山东石大科技集团有限公司两段提升管催化裂化装置于2002年4月进行技术改造，蜡油处理量由15万吨/年提高到18万吨/年。处理量增加之后，吸收塔的气相和液相负荷增大，产品质量难以控制，气温较高时，时常出现再吸收塔（T304）带液的情况，给吸收塔的平稳操作带来很大困难。在2008年采用河北工业大学研究开发的高效立体传质传热塔盘（CTST），该塔盘具有处理能力大、塔板压降低、传质传热效果好的特点。通过改造吸收塔处理能力提高15%～30%以上，装置操作平稳，产品质量合格，取得了良好的经济效益。

2 原吸收塔概况

催化裂化吸收塔为Φ800×22750，30层单流浮阀塔盘（HTV）。富气经压缩机压缩后冷却至40℃左右，然后进入气压机出口油气分离器（R301）进行气、液分离，分离后的气体从吸收塔底部进入， 塔顶用粗汽油和稳定汽油作吸收剂进行吸收，气液两相通过各层塔板进行分离。30～40℃的干气从塔顶馏出，50℃左右的吸收塔底油经泵升压冷却后送至R301，在塔的中部只设有一个中段循环回流。

3 存在问题

3.1 只设一个中段回流取热分配不合理

吸收塔中段回流取热量的多少是影响平稳操作的关键因素之一。改造前吸收塔只设置一个中段回流，塔内的热量虽能全部取出，但塔上部和下部热量存在不均匀的情况。……