李卫权

(东华大学机械工程学院，上海 201620)

引 言

国内传统的砂模铸造铅-锡合金阳极板工艺，容易产生冷隔、铸瘤、缩孔及氧化物夹杂等缺陷，在电沉积过程中，极易受到镀铬溶液的腐蚀，外表面会出现片状剥落或不连续的蜂窝状孔洞，并且会产生大量的阳极泥渣进入镀液;如果不及时发现，随着使用时间的推移，一些腐蚀严重的极板在施镀过程中会发生断裂掉入镀槽，给产品质量、生产组织和安全带来极大的隐患。近几年来，国内镀铬阳极制造技术发展较快，但关于这方面的技术文献资料并不多，比较好的供应商主要集中在常州武进、江苏兴化及山东青岛等地，这些制造企业都在采用改进后的精密压铸加工工艺，即铅-锡合金阳极经精密铸造后，再多次采用专用设备冷挤压延成型，成品外观光亮平整，铅-锡合金结晶致密，金相组织成分均匀，抗压强度高，具有良好的导电性能。但由于供应商在阳极设计、生产制作过程中、阳极结构及加工工艺等方面仍存在一些缺陷，导致极板在连续使用过程中，吊装及铜排芯部导电部位容易产生过热、出现孔洞甚至发生断裂等缺陷。根据多年来积累的实践经验，在压延阳极制造新技术的基础上，对原有镀铬阳极板的结构进行了优化设计，并制订了详细的阳极棒加工制作标准，提高了镀铬阳极的产品质量和使用寿命。

1 镀铬阳极设计原理

在电沉积过程中，影响镀层质量的几何元素包括阴极和阳极的形状和尺寸，阴极和阳极在镀槽中的分布情况、镀槽形状、阴阳极间的距离等。……