刘 赟， 王 波， 刘智超

(1.长春理工大学 光电信息学院,吉林 长春 130000;2.长春禹衡光学有限公司,吉林 长春 130000)

0 引 言

在石油、化工等领域常常需要对密闭容器(例如油罐等)中的液体液位进行测量，而国内外传统的液位测量手段大部分是机械式检测[1]。对于液体液位的检测而言，有很多种检测手段，如，人工检尺、浮子液位仪、磁致伸缩液位仪、雷达液位仪、激光液位仪、光纤液位仪以及超声液位仪等。人工检测、磁致伸缩液位仪、光纤液位仪都需要接触测量，不适合密闭容器；激光液位仪可非接触测量，但密闭容器中采用光学探头容易受污染，影响测量；浮子液位仪可以应用于密闭容器，但液面波动易造成误差且只可用于非腐蚀性液体；雷达液位仪精度高、可用于密闭容器检测，但系统结构复杂，价格昂贵；相比之下，超声液位仪成本低、易于实现，设计开发针对密闭容器的超声检测系统具有很强的实用意义[2,3]。

国外在液位检测方面技术已经非常成熟了，不但品种多而且性能优越。具有国际领先地位的该类传感系统有：如美国Karonic公司的Sonometer系列超声液位仪，具有高精度、连续测量、耗能低等特性[4]；德国E H公司的Proso-nic MFMU系列超声液位仪，采用整机一体化设计，非接触连续液位检测，还具有对浆料、粗料的检测能力[5]；加拿大Siemens公司的ML系列，具有测量速度快、体积小、便携性高等优点[6]。国内在超声液位检测领域具有独立知识产权的产品也有不少，如,中科院声学研究所开发的KS系列是具有较强检测能力的液位检测系统[7]；……