贾全锋

摘要：本文从混凝土强度及主要影响因素、混凝土标号与混凝土平均强度、标准差、混凝土质量控制的关键环节等方面，对混凝土施工的质量控制进行研究和探讨。混凝土结构是以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。只有严格重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。

关键词：建筑施工；混凝土施工；质量控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

在现代工业与民用建筑中，混凝土已成为一种重要的建筑材料，同时也是世界上用量最大的人工建筑材料。混凝土是指由水泥、水、骨料(粗骨料、细骨料和轻骨料等)及外加剂、矿物掺合料等，按一定比例配制，经过计量、搅拌捣实成型，并在一定条件下养护硬化而成的一种人造石材。

混凝土结构是以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。素混凝土结构是指由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构;钢筋混凝土结构是指由配置受力钢筋的混凝土制成的结构;预应力混凝土结构是指由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预应力的混凝土制成的结构。其中，钢筋混凝土结构在工程中应用最为广泛。混凝土结构是房屋建筑中最主要的建筑结构，它的应用范围广泛，几乎任何建筑都可以采用，只要按实际情况、施工规范、标准进行设计与施工，其安全性能就会有充分的保证。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此，在施工中我们必须对混凝土的质量有足够的重视。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素对混凝土质量的控制都有一定影响。

一、影响混凝土质量的因素

混凝土强度是最重要的混凝土质量评价指标。因此，对影响混凝土强度的各种因素进行分析，充分了解其中的原因，并制定有针对性的预控措施，对混凝土的质量控制意义重大。影响混凝土强度的因素有很多，而水泥的强度和水灰比则是这其中最重要的两个因素。不同强度的水泥对混凝土强度会造成直接影响，高标号水泥的混凝土抗压强度就比低标号水泥的混凝土抗压强度高出许多。因此在进行混凝土配制时，首先应依据混凝土工程的质量要求来确定标号适当、强度达标的的水泥。此外，水灰比也会对混凝土强度成重要影响，在不改变混凝土水灰比的情况下，仅通过增加水泥用量的方式来增加混凝土强度的方法是不可行的。由于混凝土强度和水灰比之间的正比关系，仅仅增加水泥用量而不改变水灰比，只能增加混凝土的收缩性和可塑性，却并不能真正增加其强度。

此外，除了水泥强度和水灰比之外，还有一些其它因素也会对混凝土强度造成影响，这些因素主要包括以下三点:(1)粗骨料。当石质强度相等时，石料表面越粗糙，它与水泥砂浆之间的粘结性能就越强，所以用碎石配制的混凝土强度会比用卵石配制的混凝土强度强(碎石表面更粗糙)。因此，在配制混凝土时，混凝土的粗骨料粒径通常要控制在3.2cm左右。(2)细骨料。与粗骨料相比，细骨料对混凝土强度的影响较小，所以一般不作要求，但细骨料中的砂的质量会对混凝土质量带来一些影响，所以要使其质量满足混凝土使用的标准。在实际的施工中，砂石质量具有波动大的特点，这就要求施工技术人员要能根据施工现场砂石含水率的情况，及时修正水灰比以使混凝土的配合比满足要求。(3)温度、湿度。由于混凝土强度的发展需要一定的温度、湿度条件配合，所以在施工过程中，我们应根据相关规范进行必要的养护，以确保混凝土强度满足施工要求。

二、混凝土质量控制的关键环节

（一）混凝土质量控制包含了两个基本内容:使混凝土达到设计要求的质量标准;在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值。因此，混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质超过规范的范围，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥的粘结，还能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。砂子含水率，通过干炒法及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。

（二）控制标准差应从以下几个方面入手:

1、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足混凝土平均值确定耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此，要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石(水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等)。只有材料达到合格要求，才能配制出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

2、正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用质量比，不要用体积比。最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供货方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3、加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此，收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外当原材料不符应及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

4、进行混凝土强度的测定，我们以标养28 d强度为准。为施工简便和质量保证，我们一般做7 d同条件试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

在整个混凝土施工工艺过程中，各工序紧密联系而又相互影响，其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土工程的施工进度及最终质量。因此，应加强混凝土浇筑前的准备工作、混凝土质量通病及预控措施、施工技术管理和质量检查及施工缝处理及预控措施等方面的工作。

（三）混凝土浇筑质量的控制

1、浇筑前准备工作。对施工难度大的结构施工单位应编制专项施工方案，并报监理工程师审查。监理工程师要认真检查模板及其支撑体系，确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性满足要求。检查模板内的垃圾和钢筋上的油污是否清理干净，空隙和孔洞是否堵严，另外模板还应洒水充分湿润。

2、混凝土运到浇筑地点后，应首先检查混凝土的坍落度、和易性是否满足配合比及施工要求，是否出现分层、离析现象。当出现分层、离析、泌水现象时，在入模前应进行人工拌合，确保混凝土拌合物的均匀性。混凝土在运输、输送、浇筑过程中严禁擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留置标准养护试件、同条件养护试件。

3、严格控制混凝土浇筑流程、振捣质量。合理组织施工顺序，分层、分块浇筑，分层厚度应根据不同的振捣方法确定，且每层厚度不应大于下列数值：振动棒为作用部分长度的1.25倍，平板振动器为200mm，附着振动器应根据设置方式，通过试验确定。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。对已浇筑的混凝土，在混凝土初凝前和终凝前，应分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

4、加强混凝土的养护。混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。

结束语

在建筑施工的混凝土施工过程中，每一个步骤的疏忽都会直接影响到混凝土工程的质量。因此，施工单位不但应该严格控制好混凝土原材料的质量，而且还应该加强对混凝土生产过程的严格控制，以确保混凝土质量满足民用建筑的设计和规范要求。

参考文献

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