黄永玉，苟卫东，段广云

(1.青海大学机械工程学院，青海西宁810016;2.青海一机数控机床有限责任公司，青海西宁810018)

可靠性理论和技术的发展及推广应用是当今科学研究、工业生产中的一项重要内容，是衡量数控机床质量的标准，也是数控行业发展的重要环节。国外对机床的可靠性研究工作最早在20世纪70年代起源于前苏联，此后欧美及日本的学者也相继对数控机床的可靠性增长、故障分析和预测、可靠性设计和改进设计等进行了研究［1］。国内对数控机床的可靠性研究工作始于20世纪80年代末，通过对部分数控机床产品进行可靠性的分析、评价，提出了一些切实可行的可靠性评定方法及其增长技术，使国产机床的可靠性有了较大的提高，有效地提升了我国数控机床行业的核心竞争力。如王桂萍等［2］通过现场采集加工中心故障信息，找出加工中心运行中各薄弱环节及其对整机的影响程度，进而确定其可靠性改进的主要方向。邱绍虎等［3］通过数据分析国产数控机床可靠性现状，分析了国产数控机床可靠性偏低的原因进而指出系统可靠性设计、零部件选型、制造与装配工艺以及机床使用与维护等是影响机床可靠性的主要因素。张静等人［4］通过对某厂同一系列的数控机床的故障数据从故障危害度方面进行分析，找出该系列数控机床的薄弱环节，分析了影响国内数控机床可靠性的主要因素和应采取的相应对策。程晓民等［5］通过卧式加工中心早期故障试验，找出早期故障模式并进行早期故障严重度分析，有针对性地提出可靠性改进建议及其保证措施，以降低加工中心在使用过程中发生故障的频率，提高其使用可靠性。……