韩德山

（吉林省天鑫水泥有限责任公司，梨树县 136502）

在预分解窑上利用钢渣配料，还存在许多工艺问题。我公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞、窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果，现将情况简单介绍如下。

1 钢渣的性能

钢渣是炼钢过程中，为除去铁中的硫、磷等有害元素，加入石灰石、萤石，硅铁粉形成的废渣，钢渣成分中的FeO、P2O5，CaO能够在熟料煅烧中起到矿化和晶种作用，Fe2O3的熔点为1560℃，而FeO的熔点为1420℃，能降低熟料的液相生成温度和液相粘度，提高C2S与CaO在液相中的扩散速度，促进C3S晶体的发育成长，P2O5含量较少，一般在1.5%左右，掺入后不会影响水泥性能，而且P2O5是β-C2S的晶格稳定剂，能够阻止α-C2S在675℃时转变为γ-C2S，防止熟料粉化，CaF2是一种良好的矿化剂， CaO不需分解能够直接参与固相反应，不仅能降低熟料的热耗，同时还能诱导C3S的形成。

2 原材料的成分及配比

用钢渣替代铁粉、用粉煤灰替代粘土，采用四种组分进行配料，其原材料的成分见表1。

表1 原材料和生料成分及率值 %

3 生产中暴露的问题

钢渣配料在两条1200t/d线应用，煅烧过程中出现一系列工艺问题，主要表现在：

（1）熟料的液相量增加。烧成带窑皮偏厚，且较致密，窑皮厚度达到60cm，窑皮长度较原来长出2～3米，减少了窑的有效容积，影响窑内通风及熟料煅烧。窑负荷增加，主电机电流升高，窑内填充率升高，窑尾出现冒灰现象。……