吴美琼+卢娜

【摘要】结合实际工程项目，对影响现浇楼板负筋保护层厚度因素进行分析及确认，提出有效控制现浇楼板负筋保护层厚度的对策措施，并探讨对策实施的效果。

【关键词】现浇楼板负筋保护层厚度 原因 对策

【中图分类号】 G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2014）06C-0187-03

目前，对于一般工业与民用建筑的现浇混凝土楼板负筋保护层厚度的控制一直处于薄弱环节，本文结合实际工程项目，对影响现浇楼板负筋保护层厚度因素进行分析及确认，提出有效控制现浇楼板负筋保护层厚度的对策措施，并分析对策实施的效果。

一、工程概况

新华苑1#、2#、3#、4#、5#、6#楼工程位于南宁市五合大道。1#、2#、3#楼为架空层1层，地上9层，4#、5#、6#楼为地下室一层，架空层1层，地上9层，标准层层高3米。建筑总高度为32.75米，总建筑面积为56602.41平方米，地上面积48916.16平方米，地下室层面积7686.25平方米，建筑基地面积8649.84平方米。该工程设计使用年限为50年，抗震等级为三级；结构形式为框架结构。该工程建设单位是广西新华书店集团有限公司，监理单位是大通建设监理有限责任公司，设计单位是深圳市国际印象建筑设计有限公司，施工单位是广西第一建筑工程有限责任公司第四分公司。

为保证主体的施工质量，达到创优质工程的目标，项目部经过认真研究，认为钢筋工程是保证主体工程质量的关键工序，因此控制钢筋工程的质量是确保主体的施工质量的重中之重。施工中，通过开展QC小组活动，对钢筋工程的关键点进行重点质量监控。

二、现状调查

（一）调查结果。为更好地了解现浇楼板负筋保护层厚度的实际情况，从而有效地控制其保护层厚度，项目部对正在施工及已施工完成的现浇楼板进行调查，结果如表1和表2所示。

表1影响现浇楼板负筋保护层厚度因素调查表

序 号 检查项目 检查点 合格点 不合格点 合格率（%）

1 钢筋成品 100 92 8 92

2 梁有效高度 100 90 10 90

3 浇筑板厚 100 85 15 85

4 设计缺陷 100 95 5 95

5 负筋绑扎 100 65 35 65

6 外力破坏 100 59 41 59

7 其他 100 95 5 95

8 合 计 700 581 119 83

表2影响现浇楼板负筋保护层厚度因素统计表

序 号 检查项目 频数（点） 累计频数 频率（%） 累计频率（%）

1 外力破坏 41 41 34.5 34.5

2 负筋绑扎 35 76 29.4 63.9

3 浇筑板厚 15 91 12.6 76.5

4 梁有效高度 10 101 8.4 84.9

5 钢筋成品 8 109 6.7 91.6

6 设计缺陷 5 114 4.2 95.8

7 其他 5 119 4.2 100

8 合 计 119

（二）数据分析。根据以上调查数据作出排列图见图1。

图1影响现浇楼板负筋保护层厚度因素排列图

（三）结论。从排列图中可以看出，影响现浇楼板负筋保护层厚度的主要因素是外力破坏、负筋绑扎及浇筑厚度。

三、原因分析

（一）原因分析关联图。通过调查研究，针对主要问题，得出关联图，见图2。

（二）要因分析及确认。根据以上的原因分析关联图，对11个因素进行认真分析，并作出要因分析及确认，见表3。

表3要因确认表

类别 序号 因素 确认方法 确认情况 结论

人 1 奖罚措施落实不到位 讨论分析 施工队组和部分管理人员的创优积极性不高 要因

2 宣传教育力度不够 讨论分析和现场检查 在钢筋工程施工前、中、后各个过程，项目均通过各种形式和手段对钢筋工程施工管理的施工员、质检员、劳务队工人等进行了多次质量教育，强调“质量终身制”、“有质量才有进度、效益”等观念，现场也悬挂了各种宣传质量重要性的警示标语和横幅，使质量意识深入人心。确认为非要因 非要因

3 工人缺乏针对性培训 调查分析 据统计有90%以上的工人，作业前都进行了针对性的专业培训，技术熟练程度较高；经对技术交底资料查看，项目三级施工技术交底资料齐全，内容有针对性；现场问询，工人也确认接受过技术交底，且对一些工艺要点能够正确回答。确认为非要因 非要因

人 4 对技术标准、规范学习不够 调查分析 未组织施工员对建筑工程规范进行针对性学习。确认为要因 要因

5 质量跟踪检查不及时 现场验证 项目部指定管理制度，强化工序操作质量跟踪检查及时进行动态控制，作业组严格执行“三检”制度。确认为非要因 非要因

方法 6 负筋支设作用不大 调查分析及现场验证 现场支设方法是加设马凳来固定钢筋位置，而此支设方法，在人为作用下容易造成负筋下陷、偏位、变形，砼浇筑时，受到侧向力作用，马凳很容易倾倒。确认为要因 要因

7 技术交底不全面 调查分析 在技术底中未详细交清操作要领。确认为要因 要因

8 各工序交接不当 现场验证 完善工序交接制度，严格控制各工序的交接。工序交接时应由施工员组织前一个工序的班组进行检查验收合格后，再交于下一个工序的班组施工，交接完成后前后工序的班组长都要在工序交接单签字。确认为非要因 非要因

9 砼浇筑未搭设施工通道 现场验证 砼浇筑时，应该在钢筋上铺设脚手板形成临时施工通道，脚手板铺设时尽量从梁面经过，尽量避免直接铺设在板负筋上。采用脚手板铺设施工通道的特点是方便、快捷径、便宜，有利节约成本提高经济效益。确认为非要因 非要因

10 受砼冲击及泵管等惯性作用 现场验证 本工程才用泵送砼，经现场确认泵管直接压在钢筋上，造成钢筋扭曲、变形；施工人员操作时，导管受砼冲击及泵管移动等惯性影响，导致工人站立不稳定而踩踏钢筋使其变位，造成钢筋保护层超厚。确认为要因 要因

机具 11 机具管理不善 现场验证 现场有机具管理和保养制度，专人保管保养：检试测量设备经检测部门检定合格后使用。确认为非要因 非要因

图2原因分析关联图

四、制定对策措施

根据分析确定的要因，制定了相应的对策及措施。

表4 对策措施表

序号 要 因 对策 目标 措施 地 点 完成时间

1 奖罚措施落实不到位 质量创优与工资收互相挂钩 提高施工人员的创优积极性 严格执行质量奖罚制度，并进行张榜公布 项目办公室 全过程

2 对技术标准、规范学习不够 组织施工员学习标准规范 施工员熟悉标准规范要求和操作要领 每周组织施工员学习标准规范2个小时 项目办公室 全过程

3 技术交底不全面 强化技术交底制度，分级进行针对性全面技术交底 现场从管理人员到操作工人要熟悉技术操作要领和质量标准 由技术负责人向施工员、质检员进行交底，再有施工员向班组交底 项目办公室和施工现场 全过程

4 负筋支设作用不大 改变负筋支设方式 负筋支设方式能够有效固定负筋位置不变 采用辅助架，施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体 施工现 场 全过程

5 受砼冲击及泵管等惯性作用 改进铺设和浇筑方式 使负筋位置受砼冲击及泵管等惯性作用尽可能小 制作一批铁架，把泵管架在铁架上；砼浇筑时应将砼浇筑在梁上或板中央 施工现 场 全过程

五、对策实施

（一）严格执行奖罚制度。通过开展劳动竞赛，优质优价的计酬方式，以调动施工人员的创优积极性。

1.制定详细，有针对性的奖罚制度。

2.队组进场在进行岗前职业健康安全三级教育时，将奖罚制度交底给工人，同时印发给每个队组长一份奖罚制度。

3.每天上班时，召集队组长开碰头会，由总工长、工长、质检员对当天的工作内容进行交底，提出一些针对性的要求，对前一天出现的问题进行通报，要求队组在新的一天，避免出现类似的错误，对检查出来的质量问题，用书面的整改通知单的形式发到队组，进行限期整改。

4.以每个星期作为一个段，每一道工序作为一个评比内容，组织项目部全体施工员进行检查和评比，对严格按照交底要求执行，对工程质量按一定的平分标准进行打分，分数分为：优良、合格、不合格。同时在质量标准在优良的基础与施工时间长短挂钩分两个等级进行奖励（分别是500元、300元，现金支付），对于未能达到要求的进行处罚（每次500元）。

5.定期公布在宣传栏，还制作了一面红旗，将红旗插在质量好的施工队组的工作面上。

通过严格的执行奖罚制度和多种形式的竞赛活动和奖励方式，逐渐将质量意识灌输到施工人员的脑子里，提高了创优的积极性和自觉性。

（二）加强标准规范及技术学习。通过定期组织施工员学习标准规范，以达到让施工员熟悉标准规范要求和操作要领目的。

1.项目部制订了详细的学习计划，定时定人定点学习标准规范。例如，组织项目全体施工员在项目办公室学习的钢筋工程技术标准和规范及操作要点，由项目副经理授课、讲解。

2.项目部还采购了一批标准、规范、图籍给施工员传阅、自由学习。

（三）强化技术交底制度，分级进行针对性全面技术交底。采用由技术负责人向施工员、质检员进行交底，再有施工员向班组交底的方法。具体做法：

1.由项目副经理组织项目部成员在办公室进行技术交底，将交底内容整理打印出来后发给每人一份，并对成员进行详细的讲解，并组织管理人员进行讨论，对于技术要求较高的步骤进行重点讲解且画图表达。会后要求施工员、质检员再自己详细学习和总结，并在宣传栏上列出技术要求要领同时附图。

2.由施工员组织组织队组开会学习，并按以上方法对队组进行技术交底，使现场从管理人员到操作工人要熟悉技术操作要领和质量标准。

（四）强化负筋支设方式，使其能够有效的固定负筋位置不变。通过采用辅助架，施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体，以达到有效的固定负筋位置不变的目的。具体做法：

1.采用15mm*15mm*15mm方管作为辅助架立筋，下设撑脚，成为一个工具式、可周转使用的架子。

2.钢筋工程施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架立筋下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体，由于刚度大，能承受一冲的冲力和人工踩踏，避免了浇筑过程中负筋下陷、偏位、变形。

3.同时砼施工时还要注意以下操作要点：砼第一次振实的厚度不应该接近实际板厚，应留有3mm到5mm的余量，辅助架待第一遍振捣后马上拆除（剪掉扎丝抽走），以便周转使用，然后第二遍振捣。

图3负筋支设方式

（五）制定专项措施，减小混凝土及泵管冲击的作用。混凝土浇筑时为了避免泵管直接作用在钢筋上，项目部决定就地取材采用Ⅱ级直径为20mm的钢筋制作一批高300mm、宽400mm的铁架。把泵管架在铁架上，铁架摆放的位置间距按现场实际定。同时浇筑混凝土时为了避免尽可能小的受混凝土冲力作用，应将混凝土浇筑在梁上或板中央，让混凝土自然流入负弯矩钢筋和底板之间，或人工用铁锹铲入负弯矩钢筋和底板之间，从而避免混凝土倾倒时将负弯矩钢筋压倒。

图4控制中保护层厚度

六、效果

项目部用钢筋位置测定仪对已经进行QC控制的现浇楼板进行扫描400个检查点，现场实测数据如表5和图5所示：

表5实施后检查汇总表

序号 检查项目 检查点数 目标 合格点 合格率

1 外力破坏 400 90％ 370 92.5％

2 负筋绑扎 400 90％ 367 91.8％

图5合格率对比图

在QC小组成员的共同努力，严格按照制定的对策实施，通过全过程控制，楼板负筋保护层厚度达到设计要求和预计效果，楼板厚度达到100%，得到监理单位、建设单位、公司的一致好评。由于本工程施工质量好，安全现场文明施工管理到位，获得了“南宁市文明工地”、“广西区文明工地”的称号。

【参考文献】

［1］张楚勇.板面负筋保护层厚度的正负偏差对现浇楼板承载力和耐久性的影响［J］.广东建材，2006（10）

［2］孟宪建.浅谈钢筋混凝土保护层对混凝土结构的影响［J］.山西建筑，2006（15）

（责编黎原）

五、对策实施

（一）严格执行奖罚制度。通过开展劳动竞赛，优质优价的计酬方式，以调动施工人员的创优积极性。

1.制定详细，有针对性的奖罚制度。

2.队组进场在进行岗前职业健康安全三级教育时，将奖罚制度交底给工人，同时印发给每个队组长一份奖罚制度。

3.每天上班时，召集队组长开碰头会，由总工长、工长、质检员对当天的工作内容进行交底，提出一些针对性的要求，对前一天出现的问题进行通报，要求队组在新的一天，避免出现类似的错误，对检查出来的质量问题，用书面的整改通知单的形式发到队组，进行限期整改。

4.以每个星期作为一个段，每一道工序作为一个评比内容，组织项目部全体施工员进行检查和评比，对严格按照交底要求执行，对工程质量按一定的平分标准进行打分，分数分为：优良、合格、不合格。同时在质量标准在优良的基础与施工时间长短挂钩分两个等级进行奖励（分别是500元、300元，现金支付），对于未能达到要求的进行处罚（每次500元）。

5.定期公布在宣传栏，还制作了一面红旗，将红旗插在质量好的施工队组的工作面上。

通过严格的执行奖罚制度和多种形式的竞赛活动和奖励方式，逐渐将质量意识灌输到施工人员的脑子里，提高了创优的积极性和自觉性。

（二）加强标准规范及技术学习。通过定期组织施工员学习标准规范，以达到让施工员熟悉标准规范要求和操作要领目的。

1.项目部制订了详细的学习计划，定时定人定点学习标准规范。例如，组织项目全体施工员在项目办公室学习的钢筋工程技术标准和规范及操作要点，由项目副经理授课、讲解。

2.项目部还采购了一批标准、规范、图籍给施工员传阅、自由学习。

（三）强化技术交底制度，分级进行针对性全面技术交底。采用由技术负责人向施工员、质检员进行交底，再有施工员向班组交底的方法。具体做法：

1.由项目副经理组织项目部成员在办公室进行技术交底，将交底内容整理打印出来后发给每人一份，并对成员进行详细的讲解，并组织管理人员进行讨论，对于技术要求较高的步骤进行重点讲解且画图表达。会后要求施工员、质检员再自己详细学习和总结，并在宣传栏上列出技术要求要领同时附图。

2.由施工员组织组织队组开会学习，并按以上方法对队组进行技术交底，使现场从管理人员到操作工人要熟悉技术操作要领和质量标准。

（四）强化负筋支设方式，使其能够有效的固定负筋位置不变。通过采用辅助架，施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体，以达到有效的固定负筋位置不变的目的。具体做法：

1.采用15mm*15mm*15mm方管作为辅助架立筋，下设撑脚，成为一个工具式、可周转使用的架子。

2.钢筋工程施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架立筋下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体，由于刚度大，能承受一冲的冲力和人工踩踏，避免了浇筑过程中负筋下陷、偏位、变形。

3.同时砼施工时还要注意以下操作要点：砼第一次振实的厚度不应该接近实际板厚，应留有3mm到5mm的余量，辅助架待第一遍振捣后马上拆除（剪掉扎丝抽走），以便周转使用，然后第二遍振捣。

图3负筋支设方式

（五）制定专项措施，减小混凝土及泵管冲击的作用。混凝土浇筑时为了避免泵管直接作用在钢筋上，项目部决定就地取材采用Ⅱ级直径为20mm的钢筋制作一批高300mm、宽400mm的铁架。把泵管架在铁架上，铁架摆放的位置间距按现场实际定。同时浇筑混凝土时为了避免尽可能小的受混凝土冲力作用，应将混凝土浇筑在梁上或板中央，让混凝土自然流入负弯矩钢筋和底板之间，或人工用铁锹铲入负弯矩钢筋和底板之间，从而避免混凝土倾倒时将负弯矩钢筋压倒。

图4控制中保护层厚度

六、效果

项目部用钢筋位置测定仪对已经进行QC控制的现浇楼板进行扫描400个检查点，现场实测数据如表5和图5所示：

表5实施后检查汇总表

序号 检查项目 检查点数 目标 合格点 合格率

1 外力破坏 400 90％ 370 92.5％

2 负筋绑扎 400 90％ 367 91.8％

图5合格率对比图

在QC小组成员的共同努力，严格按照制定的对策实施，通过全过程控制，楼板负筋保护层厚度达到设计要求和预计效果，楼板厚度达到100%，得到监理单位、建设单位、公司的一致好评。由于本工程施工质量好，安全现场文明施工管理到位，获得了“南宁市文明工地”、“广西区文明工地”的称号。

【参考文献】

［1］张楚勇.板面负筋保护层厚度的正负偏差对现浇楼板承载力和耐久性的影响［J］.广东建材，2006（10）

［2］孟宪建.浅谈钢筋混凝土保护层对混凝土结构的影响［J］.山西建筑，2006（15）

（责编黎原）

五、对策实施

（一）严格执行奖罚制度。通过开展劳动竞赛，优质优价的计酬方式，以调动施工人员的创优积极性。

1.制定详细，有针对性的奖罚制度。

2.队组进场在进行岗前职业健康安全三级教育时，将奖罚制度交底给工人，同时印发给每个队组长一份奖罚制度。

3.每天上班时，召集队组长开碰头会，由总工长、工长、质检员对当天的工作内容进行交底，提出一些针对性的要求，对前一天出现的问题进行通报，要求队组在新的一天，避免出现类似的错误，对检查出来的质量问题，用书面的整改通知单的形式发到队组，进行限期整改。

4.以每个星期作为一个段，每一道工序作为一个评比内容，组织项目部全体施工员进行检查和评比，对严格按照交底要求执行，对工程质量按一定的平分标准进行打分，分数分为：优良、合格、不合格。同时在质量标准在优良的基础与施工时间长短挂钩分两个等级进行奖励（分别是500元、300元，现金支付），对于未能达到要求的进行处罚（每次500元）。

5.定期公布在宣传栏，还制作了一面红旗，将红旗插在质量好的施工队组的工作面上。

通过严格的执行奖罚制度和多种形式的竞赛活动和奖励方式，逐渐将质量意识灌输到施工人员的脑子里，提高了创优的积极性和自觉性。

（二）加强标准规范及技术学习。通过定期组织施工员学习标准规范，以达到让施工员熟悉标准规范要求和操作要领目的。

1.项目部制订了详细的学习计划，定时定人定点学习标准规范。例如，组织项目全体施工员在项目办公室学习的钢筋工程技术标准和规范及操作要点，由项目副经理授课、讲解。

2.项目部还采购了一批标准、规范、图籍给施工员传阅、自由学习。

（三）强化技术交底制度，分级进行针对性全面技术交底。采用由技术负责人向施工员、质检员进行交底，再有施工员向班组交底的方法。具体做法：

1.由项目副经理组织项目部成员在办公室进行技术交底，将交底内容整理打印出来后发给每人一份，并对成员进行详细的讲解，并组织管理人员进行讨论，对于技术要求较高的步骤进行重点讲解且画图表达。会后要求施工员、质检员再自己详细学习和总结，并在宣传栏上列出技术要求要领同时附图。

2.由施工员组织组织队组开会学习，并按以上方法对队组进行技术交底，使现场从管理人员到操作工人要熟悉技术操作要领和质量标准。

（四）强化负筋支设方式，使其能够有效的固定负筋位置不变。通过采用辅助架，施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体，以达到有效的固定负筋位置不变的目的。具体做法：

1.采用15mm*15mm*15mm方管作为辅助架立筋，下设撑脚，成为一个工具式、可周转使用的架子。

2.钢筋工程施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架立筋下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体，由于刚度大，能承受一冲的冲力和人工踩踏，避免了浇筑过程中负筋下陷、偏位、变形。

3.同时砼施工时还要注意以下操作要点：砼第一次振实的厚度不应该接近实际板厚，应留有3mm到5mm的余量，辅助架待第一遍振捣后马上拆除（剪掉扎丝抽走），以便周转使用，然后第二遍振捣。

图3负筋支设方式

（五）制定专项措施，减小混凝土及泵管冲击的作用。混凝土浇筑时为了避免泵管直接作用在钢筋上，项目部决定就地取材采用Ⅱ级直径为20mm的钢筋制作一批高300mm、宽400mm的铁架。把泵管架在铁架上，铁架摆放的位置间距按现场实际定。同时浇筑混凝土时为了避免尽可能小的受混凝土冲力作用，应将混凝土浇筑在梁上或板中央，让混凝土自然流入负弯矩钢筋和底板之间，或人工用铁锹铲入负弯矩钢筋和底板之间，从而避免混凝土倾倒时将负弯矩钢筋压倒。

图4控制中保护层厚度

六、效果

项目部用钢筋位置测定仪对已经进行QC控制的现浇楼板进行扫描400个检查点，现场实测数据如表5和图5所示：

表5实施后检查汇总表

序号 检查项目 检查点数 目标 合格点 合格率

1 外力破坏 400 90％ 370 92.5％

2 负筋绑扎 400 90％ 367 91.8％

图5合格率对比图

在QC小组成员的共同努力，严格按照制定的对策实施，通过全过程控制，楼板负筋保护层厚度达到设计要求和预计效果，楼板厚度达到100%，得到监理单位、建设单位、公司的一致好评。由于本工程施工质量好，安全现场文明施工管理到位，获得了“南宁市文明工地”、“广西区文明工地”的称号。

【参考文献】

［1］张楚勇.板面负筋保护层厚度的正负偏差对现浇楼板承载力和耐久性的影响［J］.广东建材，2006（10）

［2］孟宪建.浅谈钢筋混凝土保护层对混凝土结构的影响［J］.山西建筑，2006（15）

（责编黎原）