尹相雷

(枣庄学院 机电工程学院，山东 枣庄 277160)

0 引言

高温受热面是电站锅炉内部的核心部件，其工作环境恶劣，加之运行参数高，结构和布置形式复杂，导致管壁金属温度容易超过选用钢材的安全极限；超温缩短了管道的使用寿命，进一步引起爆管事故，严重威胁发电机组的安全运行，并带来巨大的经济损失.而统计[1,2]显示，因超温引起的高温受热面的爆管事故在火电厂发电机组事故及锅炉事故中占相当高的比例.因此，在线实时监测锅炉高温受热面的壁温，预测管道的使用寿命，防止爆管具有重要意义.目前的受热面壁温监测主要有炉内直接监测和炉外间接监测等方法[3].前者利用布置在炉内的测定直接测出壁温，但测点在炉内安装困难，且炉内温度高容易烧坏测点.后者通过炉外测点的测量值间接推算出壁温，但推算壁温的方法存在缺陷，使结果不够准确.基于热力系统建模与仿真技术，运用机组数据监测的软件系统可较好的实现对受热面的金属壁温和管道寿命进行在线监测和预测.

1 系统构成与工作过程

电站锅炉高温受热面壁温监测与寿命预测系统是在电站原有的集散控制系统(DCS)、厂级监控信息系统(SIS)和厂级管理信息系统(MIS)的数据的基础上，借助于一体化过程模型开发平台(IMMS)，建立高温受热面的数学模型以及金属壁温和管道寿命的计算模型，再将所得参数返回电站网络服务器和客户端界面.IMMS的建模过……