李军红

（杜邦中国集团有限公司上海分公司，上海201203）

机械完整性是指对涉及到危险化学品或有毒化学品的工艺、储存设备，得到必要的、充分的、安全的维护和维修，从而将释放这些化学物质可能造成的危险后果的风险降到最低。

为了确保设备安全操作和设备可靠运行符合相应的标准，生产工厂必须有有效的系统在设备生命周期管理其机械完整性，从设计、建设、安装，贯穿整个服役周期（操作、维护、修理、改造和完整性评估等）直到报废[1]。切实可行的机械完整性管理系统可以利用检查（完整性评估）和其他优化资源，采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式保证整个化工装置关键安全设备运行状态的完好性，达到减少工厂生产的停车，实现生产装置的安全平稳和长周期运行。

1 基础数据收集与优化策略

机械完整性是源自美国劳工部职业安全与健康管理局的法规，按照要求适用于以下设备：压力容器和储罐，管道系统（包括管道附件如阀门），泄放和排放装置，紧急切断系统，控制系统（包括监测装置和传感器、报警和联锁），转动设备（泵、压缩机、鼓风机），消防设备和通风系统。

在实施机械完整性项目初期，最重要的是识别出来生产工艺中的关键安全设备，这些关键安全设备是进行储藏和处理危险化学物料，对于工艺安全管理、环境保护或对生产成本起着至关重要的设备。在决定哪些设备是否应该包含在关键设备清单时，通常考虑4个方面：