王福明

（上海华谊工程有限公司，上海200235）

氯化苄是氯碱企业配套的重要氯产品，其生产原料为甲苯和氯气。笔者参与了某30 kt/a氯化苄项目中甲苯精制流程的优化工作，由于该项目业主方之前已有1套类似装置的运行经验，因此最初建议照原有装置中的流程重新设计。但业主希望能进一步降低精馏后精甲苯中含水量及精馏系统的能耗等技术问题。本文就该项目流程优化思路以及优化前后工艺流程、设备和能耗等变化做逐一分析和总结。

1 工艺流程及其优化思路

1.1 基本反应

甲苯和氯气在光催化条件下，发生如下主反应：

从副反应中可以看出，原料甲苯中若含有水，二氯苄中的Cl原子易被反应条件下形成的—OH取代生成苯甲醛。生成苯甲醛的量一般与甲苯中的含水量成正比[1]。

1.2 原工艺流程

甲苯储罐来的粗甲苯原料中含水质量分数约0.02%。粗甲苯经甲苯预热器预热后送入甲苯精制塔，预热后粗甲苯进料温度110℃，从精制塔塔顶往下第1段填料下方进入，塔顶气相出口的甲苯和水经塔顶冷凝器冷凝后通过气液分离器，液相进入到甲苯分水罐，由于甲苯和水不互溶，且水的密度大于甲苯密度，因此甲苯和水在分水罐中分层，上层为甲苯，通过分水罐上溢流口回流至塔顶；下层水通过分水罐上界面计间歇排放，塔顶温度约110.8℃，操作压力0.102 MPa，接近常压；塔釜温度约112℃，压力0.105。塔釜精制后的精甲苯通过塔底冷却器进入精甲苯中间罐，再经精甲苯泵送去氯化反应器。……