期间核查在油田生产计量管理中的应用

2014-08-15康秀芹

石油工业技术监督 2014年7期

康秀芹

中国石化胜利油田分公司河口采油厂（山东东营 257200）

依据JJF 1069-2012《法定计量检定机构考核规范》[1]对期间核查的明确要求，在计量标准管理工作中必须具备一整套成熟的期间核查程序文件，以确保量值传递的准确可靠。企业计量工作终究要以服务油田生产为中心，面对生产中量大面广的计量检测数据监控的需要，将期间核查方法不再局限于计量标准器具的管理上，而是借鉴应用到生产过程的数据监控中。

1 期间核查的涵义

1.1 期间核查的概念

GB/T 27025-2008《检测和校准实验室能力的通用要求》[2]中的第 5.6.3.3 条提出了期间核查的要求：应根据规定的程序和日程对参考标准、基准、传递标准或工作标准及标准物质进行核查，以保证其校准状态的置信度。期间核查也称为 “运行检查”，或“中间核查”，是指使用简单实用的方法，对测量设备或工作标准以及标准物质(参考物质)的某些可能存在不稳定因素的参数在两次相邻的定期检定/校准之间的时间间隔内进行核查，以判定设备是否保持其检定或校准时应当具有的准确度，以确保检测和校准数据的质量。

1.2 期间核查的目的

期间核查的目的是为了发现运行中的计量标准器(装置)和检测设备的技术性能的异常变化,核查其是否保持合格状态。通过期间核查可以使标准设备保持良好的置信度状态，保证量值传递的准确统一。

1.3 期间核查的意义

大部分的仪器使用者认为：只要对仪器进行了定期检定或校准仪器就是可靠的,出具的数据就有效，实际上使用频率高、易损坏、性能不稳定的仪器在使用一段时间后,由于操作方法、环境条件、移动及震动等因素的影响,并不能保证检定或校准状态的持续可信度。因此，合格的仪器仪表只是采集准确数据的手段之一,与使用方法、现场环境条件等综合因素一起影响着采集数据的可靠性。计量工作的目的不仅仅是保证计量器具的合格，更重要的是采集数据的准确性。

2 期间核查在计量标准设备管理中的实施

为避免计量标准器在有效期内，因环境、操作不当、方法不正确因素的影响，造成标准器在有效期内的失准，可能带来不准确测量的风险。检定室从自身的资源和能力，设备和参考标准的重要程度以及质量活动的成本和风险等因素考虑，确定期间核查的对象，方法等,并针对具体项目在质量管理体系文件中对期间核查作出了规定。

2.1 制定期间核查管理程序

依据JJF 1069-2007《法定计量检定机构考核规范》，制定了质量管理手册，在质量手册的7.6.5.4条规定了《期间核查管理程序》。在该程序中详细描述了期间核查的对象、方法和实施过程等。同时规范了《期间核查计划》、《期间核查记录》和《期间核查流程图》。

1）期间核查的主要方法。从经济、实用、可靠等方面综合考虑选择相应的期间核查方法，根据油田计量标准管理情况，检测单位主要采取选用稳定性好、可靠性高的专用仪器作为核查参比样品，例如气体流量标准装置、电能表校验台等，都备有稳定可靠的专用仪表样品，以便需要时能及时进行核查比对。

2）标准仪器期间核查的对象主要有：导出数据异常的仪器设备或检定员对装置性能有疑问；故障维修或改装后的仪器设备；经过运输和搬迁的仪器设备等。期间核查不必对所有的仪器设备进行,而是对那些被怀疑或不能满足置信度要求的设备进行。

3）期间核查的实施，检测人员按照期间核查计划按时按要求开展期间核查，并记录。对于核查过程中的信息全面记录，其中包括被核查对象名称、型号规格、出厂编号、使用的核查标准的名称、依据的技术规范、核查数据、核查结论、执行核查人员的签字、核查日期等。

2.2 案例一：气体流量标准装置的期间核查

LXH系列临界流喷嘴气体流量标准装置是一个系统性设备，包含了大量的仪器、仪表及标准器等辅助设施，任一器具的失准都会影响整个装置的不确定度。因此该装置的期间核查工作尤为重要，妥善保存2台不同口径的流量计作为核查参比标准，该参比流量计性能稳定并经上一级计量部门检定与校准，用该仪表定期在不同季节或对装置导出数据变异时，对装置开展周密的期间核查工作。

2.3 案例二：电能表检定装置的期间核查

ST-9001D32三相电能表检定装置配备一套相应的支持软件，在日常工作中，如果检测人员发现检出的数据有异常，对装置的技术性能发生疑问时，可以立即运用期间核查的手段，用性能稳定可靠的核查样品电能表对电能表检定装置的启动试验、潜动试验、常数试验等逐一进行核查比对，以确定检定装置是否存在失准现象。若发现检定装置或设备技术状态异常,则进行分析，查找原因，及时处理。有效防止了检定量值误传事件，同时增强了检定人员对装置性能稳定可靠的信心。

3 期间核查在油田生产发展测量过程的应用

将期间核查工作进一步深化，不再局限于实验室管理中，而是借鉴应用到生产过程中。油田生产测量过程中，无论采用量值溯源、检定或校准等方法，归根结底都是为了获得可靠的测量数据，合格的计量器具是计量工作的重要方面，而测量过程中准确的采集数据才是计量生产管理的终极目标。期间核查是建立在对测量数据的定期监测和分析的基础上的测量控制方法，对影响测量数据的综合因素进行核查，从而实现生产数据的准确输出和持续监控。

3.1 油田生产现场计量管理现状

油田生产测量过程连续性强、参数多、使用环境复杂，随着数字化油田的发展，生产过程大量使用了可实现数字远传功能的电子类仪表，例如智能磁电流量计、温度变送器及压力变送器等。该类仪表代表着油田数字化生产的发展与进步，也给计量管理工作带来了新问题。

1）生产现场实流数据采集受诸多参数的影响，如电磁干扰、温度、湿度、压力、噪声等综合因素一起影响着采集数据的可靠性。即使在标准装置上检测合格的仪器仪表，也要与现场实流的使用方法、环境条件相契合，才能输出有效的测量数据。

2）油田生产计量仪表仪器的使用点多面广，油田生产流程连续性强，很多生产计量设备常年连续运转。如果按照相关计量管理规范要求，一则影响正常生产；二则会耗费大量人力、物力成本。因此传统的计量工作很难实现对生产测量过程采集数据的有效控制。

3）随着油田数字化发展的趋势，如果企业计量工作只停留在实验室的检定、校准数据上，即只停留在对计量器具的管理上，计量管理工作就会与生产需要脱节，越走越窄。

3.2 确保采集数据的准确性

通过对油田生产计量管理现状的调查分析，认识到：企业的计量工作应紧密结合企业的生产特点和管理现状。GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》[3]测量仪表必须在受控状态下运行，利用期间核查对测量数据的定期监测和分析的测量控制方法，在整个生产测量过程中，引入对生产过程的期间核查工作机制，把期间核查作为测量过程的一部分，通过对现场测量设备导出的数据与生产现场的各类工艺参数的定期监测和分析，有效提高采集数据的计量可靠性。

3.3 案例一：开展对测量数据的核查分析

某采油队生产管线安装使用一台DN80mm的智能流量计，运行不到3个月，在对采集数据的定期监测和分析中，发现泵出口排量很大，而得到的测量数据偏小，同时气体流量计的瞬时流量显示变化也不正常。使用者即时拆卸送标准装置上检定，经检定该流量计的流量传感器是合格的，经核查分析发现该表芯设计压力值为1.0MPa，而现场压力值 1.6 MPa，原因是压力过载而影响正常计量。更换相应压力限的流量计表芯后，实现了生产数据准确计量。

3.4 案例二：用核查标准流量计开展在线核查

某采油注水单元的出泵口排量为80m3/h，而注水井口的统计报表为91m3/h，若数据采集出现错误“假帐真算”，统计过程再正确也是个错误数据。中国石化胜利油田分公司河口采油厂生产用电子类流量计千台以上，为减少数据失控现象，降低生产运行成本，采用便携式超声波流量计开展在线核查。该仪表便于携带,便于检定,能够很方便的进行量值传递,可以作为核查标准仪器来使用[4]。

首先，对超声波流量计的计量性能进行确认。在油田生产流程中,实流相对处于衡流衡压状态。而流量计的计量准确度，是根据流量计在不同流量点的误差形成的误差带的带宽决定的，在同一管径下，不同的流量点存在不同的误差系数。在某一个特定的流量点误差可以做到极小，这个特定的流量点是可以根据实际需要进行设定的。其次，根据某生产现场的瞬时流量点调查统计：流量点均值为12m3/h，围绕这个流量点，对超声波流量计进行点对点的误差调整，并与高一级的标准装置进行校准比对，确认了其计量性能的准确度。然后把现场需要进行核查的瞬时流量点调整为12m3/h，在同一个流量点上，用超声波流量计进行实流核查比对，以满足生产测量过程的受控需要[5]。