武玉双 李渊 李小永 李武平

（1.华北油田第五采油厂；2.西南石油大学）

华北油田榆科油田经过30年的开发，目前已经进入高含水开发期，传统的地面集输工艺造成的高能耗、维修成本高等问题，严重制约着油田的正常发展。因此，对老油田开发后期油田地面集输工艺进行优化，重新布局地面集输工艺，采用高效低耗、安全环保的地面工艺模式，取得了明显的效果，效益显著。

1 地面集输工艺现状

榆科油田共有采油井46 口，开井33 口，日产液584 t，日产油104 t，日产气989 m3，含水81%。注水井13 口，开井7 口，平均日注水224 m3；有污水回灌井2 口，开井1 口，平均日注水480 m3。单井集油工艺采用传统的三管伴热流程，原油在榆一站集中处理后直接外输，污水经简易处理后回灌地下。油田现有3 座计量站，2 个配水间，值班员工35 人。

该区块原油物性：密度0.875 7 g/cm3，黏度45.04 mPa·s，凝固点34 ℃，含蜡11.8%，含胶质沥青质20.39%。

水性分析：污水腐蚀速率0.243 mm/a，总矿化度16 399 mg/L，水型CaCl2。

随着油田的滚动开发，到2017年油田日产液将达777 t，日产油85 t，日产水692 m3，原油综合含水将达到89%，日有效注水量635 m3。

2 存在问题

2.1 地面工艺陈旧，系统能耗高

榆科油田自投入开发20 多年来，一直沿用的是传统的三管伴热集油流程模式，年自用燃料油450 t。

三管伴热集油工艺是常规的原油集输工艺，存在能耗高、投资大，后期易腐蚀穿孔的弊端，尤其到老油田开发后期，油井含水越来越高，采用传统的三管伴热集油方式热量大部分被水吸收，热量浪费严重。

2.2 管网老化严重，系统运行成本高

由于三管伴热管线腐蚀穿孔，年均修补伴热管线穿孔50 多次，补漏及清赔维护费高达200 万元，且呈逐年上升趋势，每年因为泄漏穿孔等降低生产时率，影响产量约130 t，见图1。……