低合金钢管的焊接工艺及缺陷预防
2014-08-11陈茂军西安航空职业技术学院陕西西安710089
陈茂军(西安航空职业技术学院,陕西 西安 710089)
低合金钢管的焊接工艺及缺陷预防
陈茂军
(西安航空职业技术学院,陕西 西安 710089)
采用氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面焊接Cr5Mn低合金钢管,钢管壁厚为12mm,焊接位置为水平固定全位置焊接,在焊接之前,调整好焊接工艺参数,焊接完毕以后,对焊缝外观检验和X射线无损检测,发现焊缝的表面出现少量微裂纹,内部有少量气孔。为了保证焊缝的质量,对缺陷产生的原因进行分析并且采取正确的焊接工艺方法避免焊接缺陷。
低合金钢管;TIG焊;工艺参数;焊接缺陷
合金钢管主要应用于工艺要求严格,介质温度、压力比较高的工艺管道。因为合金钢管具有较高的硬度,较高的抗高温、抗高压、耐磨等优良性能,因此成为企业确保安全,稳定生产的基础,也是企业追求效益最大化的基础,严格按照管道焊接工艺流程进行操作[1]。在本文中,采用氩弧焊打底焊接,手工电弧焊填充盖面焊接,材料的规格为φ108×12mm,水平固定全位置焊接,焊前对材料进行除油、除锈处理,注意焊接的操作要领,焊接完成以后对焊缝进行外观检查和X-射线无损检测,在焊缝表面出现少量的微裂纹,焊缝内部出现了气孔等缺陷,对缺陷产生的原因进行分析,采用了相应的处理措施消除缺陷,保证焊缝质量。
1 试验方法
1.1 试验材料
焊接所用母材为Cr5Mn钢管,规格φ108×12mm,化学成分为:C≤0.15%, Mn 0.50~2.00%,Si≤0.9%,Cr 4.00~6.00%,P≤0.03%,S≤0.03%,Cu ≤0.75%, N 0.08~0.20%。焊条E5015的规格为化学成分:Mn 1.6%,Si 0.75%,S≤0.035%,P≤0.040%,Ni 0.30%,Cr 0.20%,Mo 0.30%,V 0.08%;焊丝ERJ50的化学成分:C 0.06~0.15%, Mn 0.9~1.5%,Si 0.45~1.15%, P 0.025%,S 0.025%,Ni 0.15%,Cr 0.15%, Mo 0.15%,V 0.03%。
1.2 焊接前的准备
在焊接之前,对焊接管进行加工成V形坡口试件,根据图1管件样的尺寸得知,焊管的规格为φ108×12 mm。……
