孙 慧

(大连石化公司仪表车间，辽宁 大连 116032)

大连石化公司化学水处理系统2000年采用了西门子S7-400 PLC控制，投用初期故障较多，包括软/硬件故障、通信故障及干扰故障等，随着系统应用的普及，现场维护人员逐渐掌握了该系统的故障处理方法，对PLC故障逐一进行解决，目前，该系统运行稳定可靠，保证了生产，减轻了操作工人的劳动强度。笔者主要结合现场介绍该套PLC系统运行中常见的故障及其处理措施。

1 PLC控制系统架构①

整套PLC控制系统由工厂级Profibus总线和现场级Profibus-DP总线构成，包括5台操作站和5组西门子S7-400标准控制器(下挂多个ET-200M远程从站)，操作站与控制器分别连接到Profibus总线网，Profibus总线为环形网，由光纤通过适配器相连，操作站、西门子S7-400均是环形Profibus总线网上的节点[1]。

操作站安装了Windows 2000 Professional操作系统，每台工作站通过CP5613卡连到Profibus总线网，同时工作站之间通过Hub构成以太网，用于工程师站绘制监控图的分发。工作站上除了安装操作系统外，还要安装CP5613卡驱动程序、HMI组态软件WinCC、SIMATIC Manager(STEP 7编程软件)和License文件。

控制器由5组S7-400标准控制器构成，分别负责老厂、新厂、预处理、凝结水和混床的控制，其CPU型号为414-2DP。5组控制器与工厂级总线通过CP443-5通信，同时，每套控制器通过Profibus-DP总线下挂多个ET-200M远程从站， ET-200M机架上配有S7-300系列 I/O模块，I/O点约为3 000点。PLC系统网络结构如图1所示。

图1 PLC系统网络结构

2 PLC常见故障分析

2.1 网络故障分析处理

该系统在PLC系统投入运行初期经常出现所有操作站画面不稳定、实时数据时有时无和实时状态显示异常的情况，检查发现网络通信出现故障。……