鲍济洲

摘 要：综采工作面薄煤层缓倾斜破碎顶板端面冒顶是影响安全和生产效率的重要原因。通过对其内外因素进行分析，采取相应措施加强顶板的控制，为防止在停采期间冒顶事故的发生提出见解。同时，对停采期间的破碎顶板支护技术进行分析、回采工艺和安全措施进行研究，对撤架的破碎顶板支护技术进行探讨。

关键词：薄煤层；缓倾斜；破碎顶板；停采技术

中图分类号：TD823.25+1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）06-0057-02

1 概况

四台矿12#层402盘区8211工作面于2012-02-24开始回采，工作面可采长度678 m，煤层厚度为1.0～1.72 m。回采至距停采线21 m处时，工作面呈缓倾斜状推进，导致切顶线前移，顶板出现不同程度的台阶下沉。其中，工作面尾部顶板下沉情况尤为严重，造成支架多处背矸，接顶不良。支架前梁端破碎顶板随支架的升降垮落，工作面内矸石堆积，机组无法正常运行，工作面无法正常停采。因此，需要在已有停采支护的基础上重新设计支护方案。

现对缓倾斜薄煤层综采工作面区域的现场状况进行分析：①该工作面缓倾斜区域顶板破碎，再加上煤层倾角较大，此时顶板已不能承受自重，最易发生冒顶事故。②在此区域附近采煤机割进时，在支架还未移架的情况下，就可能发生冒顶的情况。③超前压力显现明显。周期来压期间，运输巷、轨道巷顶板压力大。④顶板状况的恶化，大大增加了机电事故发生频率。这样就进一步制约了生产，降低推进速度，同时又加剧了顶板恶化程度，形成恶性循环，使生产陷入被动，给工作面的停采准备工作造成不利影响。

2 工作面停采前情况

工作面回采至657 m处时，63#～79#架顶板出现垮落，其中72#～76#架垮落情况最为严重。由于工作面内垮落的岩石较多，机组无法正常运行，每次进刀前需放松动炮，推进进度缓慢，两顺槽内顶板也出现了不同程度的离层现象。

工作面停采安全措施具体包括以下几点：①在回采工作面上，顺槽距停采位置还有10 m处，回采工作面定位开始停采，在此期间要严格按照相关规定进行。②停采前，回采工作面要按照相关规定进行作业，加强工作面的安全管理。③各工种在作业前，必须核对作业地点，要消除一切隐患后方可开工作业。停采前，要严格控制采高，工作面不得留底煤，不得出现台阶，要保证溜子平直。④人员进入煤帮作业前，必须先将支架空顶距收缩到最小空顶距，及时伸出前探梁，并由专人闭锁采煤机，打开滚筒离合器，闭锁刮板输送机。在这个过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，处理完隐患后，方可进入作业地点。⑤在作业地点前后5 m范围内的支架，严禁任何人操作支架阀组，要有专人负责看护底板的煤帮变化情况，发现问题要及时撤离人员并处理。⑥停采前拉紧工拉架时，必须降架，使顶梁离开顶网。有浮渣时，必须及时清理，以防扯网；支架必须拉直，初撑力要符合规定。

3 具体支护方案

3.1 停采前两顺槽支护锚索

为了保证两顺槽端头部顶板的支护质量，需提前在停采线前15 m段煤壁顶板肩角处施工6 m锚索，施工角度65°，间距为1.5 m，如图1所示。

3.2 铺网支护

当工作面支架前端距停采线9 m时，开始铺网。铺网作业时，随扩机道作业随采随续。当头茬网压入古塘侧0.5～1.0 m时，支架停止移步，进行扩机道作业。扩机道时应继续续网，直至续上的金属网足以掩护整个机道，则不用续网，铺网工作结束。

3.3 铺设两茬撤架钢梁

当所铺设金属网网头到达支架切顶线时，在支架顶梁上刹入第一排工字钢梁，两根钢梁间相互搭接0.4 m，刹入的钢梁距支架顶梁前端0.4 m。第一排钢梁上完后，机组继续割刀，当第一排钢梁距离支架前梁1.4 m时，先不进行移架。在紧贴支架主梁前端的网上，用铅丝捆绑布置第二排钢梁，钢梁全部上完后继续割煤。支架上钢梁示意图如图2所示。

4 工作面机道支护方案和工艺要求

当第二排钢梁距支架主梁前端1.6 m时，在工作面机道上距前梁端0.2 m处布置一排锚索，锚索间距1.5 m。当工作面扩机道长度达到30 m，裸露顶板宽度达0.8 m时，停止割煤。在裸露的机道顶板距支架前梁端0.6 m处布置一排锚杆，间距为1.5 m，每30 m支护一次，直到一排锚杆全部打完。在支架主顶梁下、脚踏板前进行支木柱工作，要求每个支架脚踏板前支设2根木点柱，木点柱要求打紧、打牢。

第一排锚杆支护结束后，继续按正规循环割煤。当工作面扩机道长度达到30 m且裸露顶板宽度达到1.4 m时，要求及时在机道顶板距前探梁端1.2 m处布置一排锚索加0.8 m短钢梁，锚索间距3.0 m，与第一排锚索正对布置。

第二排锚索打完后，继续按正规循环割煤。当工作面扩机道长度达30 m且裸露顶板宽度达到2.0 m时，要求及时在机道顶板距前探梁端1.8 m处布置第二排锚杆，间距为1.5 m。第二排锚杆打完后，继续按正规循环割煤，直到机道宽度达到2.4 m后，扩机道作业完毕。具体情况如图3所示。

5 支护设计的实施效果

在缓倾斜破碎顶板下成功完成了工作面停采，停采和撤架期间未发生顶板事故。

6 创新点和经济效益

铺网前，提前向两巷超前施工斜拉锚索，避免切顶线前移造成的顶板破碎下沉。在顶板破碎情况下，将第一排锚索支护间距由3.0 m改为1.5 m，很好地控制了机道顶板下沉状况。ZYB4400支架属掩护式支架，倾角大时，两根立柱支撑效果不好，停采时需对支架加强支护。

对12#层8211工作面的有效支护，避免了切顶线前移造成的安全隐患，为今后的缓倾斜煤层停采工作提供经验数据和技术参数，间接创造了经济和社会效益。

7 撤架的顶板支护

工作面出架维护时，应用掩护支架维护出架通道顶板。设置两架掩护支架，一架布置于出架通道，另一架布置于支架原支护空间下部。用支架维护，可以减少出架空间维护量，增加了安全性，提高了效率。在支架撤出后，在顶板压力作用下缓慢下沉，同时要及时撤出支架位置进行支柱，靠人工回支架处的两根单体柱及时用木柱替出，出架通道两个掩护支架交错迈步前移，步距1.5 m，并升紧四柱达到初撑力。滞后切顶线2 m，加上每隔3 m一组锚索加固顶板，使出架通道顶板滞后6 m垮落，这种情况为掩护支架的拉移创造了有利的条件。

8 撤架的顶板支护需注意的问题

在回撤之前，对整个巷道支架进行加固、维护，确保巷道支护的质量和退路的安全。

工作面撤支架时，在钢丝绳和滑轮可能波及到的范围内严禁行人或作业。一个人应站在靠工作面的掩护架坐箱内观察运行情况，发现偏位或受阻等情况必须立即吹哨停车处理，严禁用手脚拨绳或边拉架边处理。当拉掩护架时，一个人应站在距预撤架处第三个支架坐箱内观察运行情况，其他人员必须全部撤到撤架回柱车以外的支架坐箱内。

拆架时要注意观察顶板情况，如果发现有顶板跟随下沉或支架倾倒等情况时，要立即停止降架，再升紧支架，待维护好后方可开始降架。

撤架、挂滑轮所用的链条不小于φ26×92，链条的联接螺丝采用专用连接锁头。撤支架钢丝绳和滑轮可能波及的地方严禁行人或作业。钢丝绳要求断丝不超标，否则要进行处理。

顶板破碎严重区域在拆除支架前必须先对原有支护进行加固。

回撤单体柱时，当顶板压力较大时，要利用专用拉绳拴在单体柱卸压棒上，再拴好撤柱绳套，并与绞车钢丝绳连接好，人员要安排在安全地点后再拉动、卸压。

9 结束语

在工作面安全停采期间，缓倾斜破碎顶板会带来一定的安全隐患，所以必须要采用合理的破碎顶板支护技术对冒顶现象进行防治。本文对薄煤层缓倾斜破碎顶板的支护进行总结，对停采期间的回采工艺和安全措施进行分析，提出撤架的顶板支护应该注意的几个问题，以期为相关工作提供经验。

摘 要：综采工作面薄煤层缓倾斜破碎顶板端面冒顶是影响安全和生产效率的重要原因。通过对其内外因素进行分析，采取相应措施加强顶板的控制，为防止在停采期间冒顶事故的发生提出见解。同时，对停采期间的破碎顶板支护技术进行分析、回采工艺和安全措施进行研究，对撤架的破碎顶板支护技术进行探讨。

关键词：薄煤层；缓倾斜；破碎顶板；停采技术

中图分类号：TD823.25+1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）06-0057-02

1 概况

四台矿12#层402盘区8211工作面于2012-02-24开始回采，工作面可采长度678 m，煤层厚度为1.0～1.72 m。回采至距停采线21 m处时，工作面呈缓倾斜状推进，导致切顶线前移，顶板出现不同程度的台阶下沉。其中，工作面尾部顶板下沉情况尤为严重，造成支架多处背矸，接顶不良。支架前梁端破碎顶板随支架的升降垮落，工作面内矸石堆积，机组无法正常运行，工作面无法正常停采。因此，需要在已有停采支护的基础上重新设计支护方案。

现对缓倾斜薄煤层综采工作面区域的现场状况进行分析：①该工作面缓倾斜区域顶板破碎，再加上煤层倾角较大，此时顶板已不能承受自重，最易发生冒顶事故。②在此区域附近采煤机割进时，在支架还未移架的情况下，就可能发生冒顶的情况。③超前压力显现明显。周期来压期间，运输巷、轨道巷顶板压力大。④顶板状况的恶化，大大增加了机电事故发生频率。这样就进一步制约了生产，降低推进速度，同时又加剧了顶板恶化程度，形成恶性循环，使生产陷入被动，给工作面的停采准备工作造成不利影响。

2 工作面停采前情况

工作面回采至657 m处时，63#～79#架顶板出现垮落，其中72#～76#架垮落情况最为严重。由于工作面内垮落的岩石较多，机组无法正常运行，每次进刀前需放松动炮，推进进度缓慢，两顺槽内顶板也出现了不同程度的离层现象。

工作面停采安全措施具体包括以下几点：①在回采工作面上，顺槽距停采位置还有10 m处，回采工作面定位开始停采，在此期间要严格按照相关规定进行。②停采前，回采工作面要按照相关规定进行作业，加强工作面的安全管理。③各工种在作业前，必须核对作业地点，要消除一切隐患后方可开工作业。停采前，要严格控制采高，工作面不得留底煤，不得出现台阶，要保证溜子平直。④人员进入煤帮作业前，必须先将支架空顶距收缩到最小空顶距，及时伸出前探梁，并由专人闭锁采煤机，打开滚筒离合器，闭锁刮板输送机。在这个过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，处理完隐患后，方可进入作业地点。⑤在作业地点前后5 m范围内的支架，严禁任何人操作支架阀组，要有专人负责看护底板的煤帮变化情况，发现问题要及时撤离人员并处理。⑥停采前拉紧工拉架时，必须降架，使顶梁离开顶网。有浮渣时，必须及时清理，以防扯网；支架必须拉直，初撑力要符合规定。

3 具体支护方案

3.1 停采前两顺槽支护锚索

为了保证两顺槽端头部顶板的支护质量，需提前在停采线前15 m段煤壁顶板肩角处施工6 m锚索，施工角度65°，间距为1.5 m，如图1所示。

3.2 铺网支护

当工作面支架前端距停采线9 m时，开始铺网。铺网作业时，随扩机道作业随采随续。当头茬网压入古塘侧0.5～1.0 m时，支架停止移步，进行扩机道作业。扩机道时应继续续网，直至续上的金属网足以掩护整个机道，则不用续网，铺网工作结束。

3.3 铺设两茬撤架钢梁

当所铺设金属网网头到达支架切顶线时，在支架顶梁上刹入第一排工字钢梁，两根钢梁间相互搭接0.4 m，刹入的钢梁距支架顶梁前端0.4 m。第一排钢梁上完后，机组继续割刀，当第一排钢梁距离支架前梁1.4 m时，先不进行移架。在紧贴支架主梁前端的网上，用铅丝捆绑布置第二排钢梁，钢梁全部上完后继续割煤。支架上钢梁示意图如图2所示。

4 工作面机道支护方案和工艺要求

当第二排钢梁距支架主梁前端1.6 m时，在工作面机道上距前梁端0.2 m处布置一排锚索，锚索间距1.5 m。当工作面扩机道长度达到30 m，裸露顶板宽度达0.8 m时，停止割煤。在裸露的机道顶板距支架前梁端0.6 m处布置一排锚杆，间距为1.5 m，每30 m支护一次，直到一排锚杆全部打完。在支架主顶梁下、脚踏板前进行支木柱工作，要求每个支架脚踏板前支设2根木点柱，木点柱要求打紧、打牢。

第一排锚杆支护结束后，继续按正规循环割煤。当工作面扩机道长度达到30 m且裸露顶板宽度达到1.4 m时，要求及时在机道顶板距前探梁端1.2 m处布置一排锚索加0.8 m短钢梁，锚索间距3.0 m，与第一排锚索正对布置。

第二排锚索打完后，继续按正规循环割煤。当工作面扩机道长度达30 m且裸露顶板宽度达到2.0 m时，要求及时在机道顶板距前探梁端1.8 m处布置第二排锚杆，间距为1.5 m。第二排锚杆打完后，继续按正规循环割煤，直到机道宽度达到2.4 m后，扩机道作业完毕。具体情况如图3所示。

5 支护设计的实施效果

在缓倾斜破碎顶板下成功完成了工作面停采，停采和撤架期间未发生顶板事故。

6 创新点和经济效益

铺网前，提前向两巷超前施工斜拉锚索，避免切顶线前移造成的顶板破碎下沉。在顶板破碎情况下，将第一排锚索支护间距由3.0 m改为1.5 m，很好地控制了机道顶板下沉状况。ZYB4400支架属掩护式支架，倾角大时，两根立柱支撑效果不好，停采时需对支架加强支护。

对12#层8211工作面的有效支护，避免了切顶线前移造成的安全隐患，为今后的缓倾斜煤层停采工作提供经验数据和技术参数，间接创造了经济和社会效益。

7 撤架的顶板支护

工作面出架维护时，应用掩护支架维护出架通道顶板。设置两架掩护支架，一架布置于出架通道，另一架布置于支架原支护空间下部。用支架维护，可以减少出架空间维护量，增加了安全性，提高了效率。在支架撤出后，在顶板压力作用下缓慢下沉，同时要及时撤出支架位置进行支柱，靠人工回支架处的两根单体柱及时用木柱替出，出架通道两个掩护支架交错迈步前移，步距1.5 m，并升紧四柱达到初撑力。滞后切顶线2 m，加上每隔3 m一组锚索加固顶板，使出架通道顶板滞后6 m垮落，这种情况为掩护支架的拉移创造了有利的条件。

8 撤架的顶板支护需注意的问题

在回撤之前，对整个巷道支架进行加固、维护，确保巷道支护的质量和退路的安全。

工作面撤支架时，在钢丝绳和滑轮可能波及到的范围内严禁行人或作业。一个人应站在靠工作面的掩护架坐箱内观察运行情况，发现偏位或受阻等情况必须立即吹哨停车处理，严禁用手脚拨绳或边拉架边处理。当拉掩护架时，一个人应站在距预撤架处第三个支架坐箱内观察运行情况，其他人员必须全部撤到撤架回柱车以外的支架坐箱内。

拆架时要注意观察顶板情况，如果发现有顶板跟随下沉或支架倾倒等情况时，要立即停止降架，再升紧支架，待维护好后方可开始降架。

撤架、挂滑轮所用的链条不小于φ26×92，链条的联接螺丝采用专用连接锁头。撤支架钢丝绳和滑轮可能波及的地方严禁行人或作业。钢丝绳要求断丝不超标，否则要进行处理。

顶板破碎严重区域在拆除支架前必须先对原有支护进行加固。

回撤单体柱时，当顶板压力较大时，要利用专用拉绳拴在单体柱卸压棒上，再拴好撤柱绳套，并与绞车钢丝绳连接好，人员要安排在安全地点后再拉动、卸压。

9 结束语

在工作面安全停采期间，缓倾斜破碎顶板会带来一定的安全隐患，所以必须要采用合理的破碎顶板支护技术对冒顶现象进行防治。本文对薄煤层缓倾斜破碎顶板的支护进行总结，对停采期间的回采工艺和安全措施进行分析，提出撤架的顶板支护应该注意的几个问题，以期为相关工作提供经验。

摘 要：综采工作面薄煤层缓倾斜破碎顶板端面冒顶是影响安全和生产效率的重要原因。通过对其内外因素进行分析，采取相应措施加强顶板的控制，为防止在停采期间冒顶事故的发生提出见解。同时，对停采期间的破碎顶板支护技术进行分析、回采工艺和安全措施进行研究，对撤架的破碎顶板支护技术进行探讨。

关键词：薄煤层；缓倾斜；破碎顶板；停采技术

中图分类号：TD823.25+1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）06-0057-02

1 概况

四台矿12#层402盘区8211工作面于2012-02-24开始回采，工作面可采长度678 m，煤层厚度为1.0～1.72 m。回采至距停采线21 m处时，工作面呈缓倾斜状推进，导致切顶线前移，顶板出现不同程度的台阶下沉。其中，工作面尾部顶板下沉情况尤为严重，造成支架多处背矸，接顶不良。支架前梁端破碎顶板随支架的升降垮落，工作面内矸石堆积，机组无法正常运行，工作面无法正常停采。因此，需要在已有停采支护的基础上重新设计支护方案。

现对缓倾斜薄煤层综采工作面区域的现场状况进行分析：①该工作面缓倾斜区域顶板破碎，再加上煤层倾角较大，此时顶板已不能承受自重，最易发生冒顶事故。②在此区域附近采煤机割进时，在支架还未移架的情况下，就可能发生冒顶的情况。③超前压力显现明显。周期来压期间，运输巷、轨道巷顶板压力大。④顶板状况的恶化，大大增加了机电事故发生频率。这样就进一步制约了生产，降低推进速度，同时又加剧了顶板恶化程度，形成恶性循环，使生产陷入被动，给工作面的停采准备工作造成不利影响。

2 工作面停采前情况

工作面回采至657 m处时，63#～79#架顶板出现垮落，其中72#～76#架垮落情况最为严重。由于工作面内垮落的岩石较多，机组无法正常运行，每次进刀前需放松动炮，推进进度缓慢，两顺槽内顶板也出现了不同程度的离层现象。

工作面停采安全措施具体包括以下几点：①在回采工作面上，顺槽距停采位置还有10 m处，回采工作面定位开始停采，在此期间要严格按照相关规定进行。②停采前，回采工作面要按照相关规定进行作业，加强工作面的安全管理。③各工种在作业前，必须核对作业地点，要消除一切隐患后方可开工作业。停采前，要严格控制采高，工作面不得留底煤，不得出现台阶，要保证溜子平直。④人员进入煤帮作业前，必须先将支架空顶距收缩到最小空顶距，及时伸出前探梁，并由专人闭锁采煤机，打开滚筒离合器，闭锁刮板输送机。在这个过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，处理完隐患后，方可进入作业地点。⑤在作业地点前后5 m范围内的支架，严禁任何人操作支架阀组，要有专人负责看护底板的煤帮变化情况，发现问题要及时撤离人员并处理。⑥停采前拉紧工拉架时，必须降架，使顶梁离开顶网。有浮渣时，必须及时清理，以防扯网；支架必须拉直，初撑力要符合规定。

3 具体支护方案

3.1 停采前两顺槽支护锚索

为了保证两顺槽端头部顶板的支护质量，需提前在停采线前15 m段煤壁顶板肩角处施工6 m锚索，施工角度65°，间距为1.5 m，如图1所示。

3.2 铺网支护

当工作面支架前端距停采线9 m时，开始铺网。铺网作业时，随扩机道作业随采随续。当头茬网压入古塘侧0.5～1.0 m时，支架停止移步，进行扩机道作业。扩机道时应继续续网，直至续上的金属网足以掩护整个机道，则不用续网，铺网工作结束。

3.3 铺设两茬撤架钢梁

当所铺设金属网网头到达支架切顶线时，在支架顶梁上刹入第一排工字钢梁，两根钢梁间相互搭接0.4 m，刹入的钢梁距支架顶梁前端0.4 m。第一排钢梁上完后，机组继续割刀，当第一排钢梁距离支架前梁1.4 m时，先不进行移架。在紧贴支架主梁前端的网上，用铅丝捆绑布置第二排钢梁，钢梁全部上完后继续割煤。支架上钢梁示意图如图2所示。

4 工作面机道支护方案和工艺要求

当第二排钢梁距支架主梁前端1.6 m时，在工作面机道上距前梁端0.2 m处布置一排锚索，锚索间距1.5 m。当工作面扩机道长度达到30 m，裸露顶板宽度达0.8 m时，停止割煤。在裸露的机道顶板距支架前梁端0.6 m处布置一排锚杆，间距为1.5 m，每30 m支护一次，直到一排锚杆全部打完。在支架主顶梁下、脚踏板前进行支木柱工作，要求每个支架脚踏板前支设2根木点柱，木点柱要求打紧、打牢。

第一排锚杆支护结束后，继续按正规循环割煤。当工作面扩机道长度达到30 m且裸露顶板宽度达到1.4 m时，要求及时在机道顶板距前探梁端1.2 m处布置一排锚索加0.8 m短钢梁，锚索间距3.0 m，与第一排锚索正对布置。

第二排锚索打完后，继续按正规循环割煤。当工作面扩机道长度达30 m且裸露顶板宽度达到2.0 m时，要求及时在机道顶板距前探梁端1.8 m处布置第二排锚杆，间距为1.5 m。第二排锚杆打完后，继续按正规循环割煤，直到机道宽度达到2.4 m后，扩机道作业完毕。具体情况如图3所示。

5 支护设计的实施效果

在缓倾斜破碎顶板下成功完成了工作面停采，停采和撤架期间未发生顶板事故。

6 创新点和经济效益

铺网前，提前向两巷超前施工斜拉锚索，避免切顶线前移造成的顶板破碎下沉。在顶板破碎情况下，将第一排锚索支护间距由3.0 m改为1.5 m，很好地控制了机道顶板下沉状况。ZYB4400支架属掩护式支架，倾角大时，两根立柱支撑效果不好，停采时需对支架加强支护。

对12#层8211工作面的有效支护，避免了切顶线前移造成的安全隐患，为今后的缓倾斜煤层停采工作提供经验数据和技术参数，间接创造了经济和社会效益。

7 撤架的顶板支护

工作面出架维护时，应用掩护支架维护出架通道顶板。设置两架掩护支架，一架布置于出架通道，另一架布置于支架原支护空间下部。用支架维护，可以减少出架空间维护量，增加了安全性，提高了效率。在支架撤出后，在顶板压力作用下缓慢下沉，同时要及时撤出支架位置进行支柱，靠人工回支架处的两根单体柱及时用木柱替出，出架通道两个掩护支架交错迈步前移，步距1.5 m，并升紧四柱达到初撑力。滞后切顶线2 m，加上每隔3 m一组锚索加固顶板，使出架通道顶板滞后6 m垮落，这种情况为掩护支架的拉移创造了有利的条件。

8 撤架的顶板支护需注意的问题

在回撤之前，对整个巷道支架进行加固、维护，确保巷道支护的质量和退路的安全。

工作面撤支架时，在钢丝绳和滑轮可能波及到的范围内严禁行人或作业。一个人应站在靠工作面的掩护架坐箱内观察运行情况，发现偏位或受阻等情况必须立即吹哨停车处理，严禁用手脚拨绳或边拉架边处理。当拉掩护架时，一个人应站在距预撤架处第三个支架坐箱内观察运行情况，其他人员必须全部撤到撤架回柱车以外的支架坐箱内。

拆架时要注意观察顶板情况，如果发现有顶板跟随下沉或支架倾倒等情况时，要立即停止降架，再升紧支架，待维护好后方可开始降架。

撤架、挂滑轮所用的链条不小于φ26×92，链条的联接螺丝采用专用连接锁头。撤支架钢丝绳和滑轮可能波及的地方严禁行人或作业。钢丝绳要求断丝不超标，否则要进行处理。

顶板破碎严重区域在拆除支架前必须先对原有支护进行加固。

回撤单体柱时，当顶板压力较大时，要利用专用拉绳拴在单体柱卸压棒上，再拴好撤柱绳套，并与绞车钢丝绳连接好，人员要安排在安全地点后再拉动、卸压。

9 结束语

在工作面安全停采期间，缓倾斜破碎顶板会带来一定的安全隐患，所以必须要采用合理的破碎顶板支护技术对冒顶现象进行防治。本文对薄煤层缓倾斜破碎顶板的支护进行总结，对停采期间的回采工艺和安全措施进行分析，提出撤架的顶板支护应该注意的几个问题，以期为相关工作提供经验。