李红涛，叶健熠，曾献智，王鑫

(1.空军驻洛阳地区军事代表室，河南 洛阳 471039；2.洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)

目前，G95Cr18或G102Cr18Mo高碳铬不锈轴承钢是制造耐腐蚀滚动轴承的主要材料，广泛用于制造航空航天、石油机械、化工机械、食品机械、船舶工业和某些仪器仪表的轴承，也用于制造高、低温下工作的轴承。轴承使用环境介质大多具有腐蚀作用，诸如海水、河水、硝酸及海洋性气候等。

G95Cr18钢制零件常用的热处理方式为马氏体淬回火，回火温度通常根据零件的工作温度、钢材的性能及其具体要求而确定。据文献[1]介绍，G95Cr18钢淬火后，经150～160 ℃回火，综合力学性能较好。但用该钢制造的零件有时会在高温下使用，且使用中还会受到一定的冲击载荷作用。文献[1]只给出了100，150和200 ℃回火温度下的冲击韧度，因此，有必要对该轴承钢在更高回火温度下的冲击性能进行研究。

下文对G95Cr18钢在不同回火温度下的冲击性能做了较详细的试验研究，并对其冲击断口的特征进行了观察与分析。

1 试样的加工及热处理

试验材料为按GB/T 3086—2008标准交货的φ45 mm规格的G95Cr18钢棒料，状态为退火磨光材。经检测分析，其退火组织为均匀的粒状珠光体+共晶碳化物，退火硬度为223～225 HBW，化学成分见表1，非金属夹杂物和共晶碳化物不均匀度见表2。

表1 试验材料化学成分 w,%

表2 非金属夹杂物和共晶碳化物不均匀度 级

由表2可知，试验材料化学成分、非金属夹杂物和共晶碳化物不均匀度等均符合标准要求。

把φ45 mm的G95Cr18钢退火棒料加工成10 mm×10 mm×55 mm的无缺口冲击试样，然后将其分成6组，每组数量为4～5个。……