王明礼

(洛阳LYC轴承有限公司 技术中心，河南 洛阳 471039)

数值模拟技术在铸造行业已得到较为广泛的应用，成为利用高新技术改造传统产业的成功范例，铸造数值模拟技术对推动铸造行业的技术进步起着越来越重要的作用[1-3]。

传统特大型轴承套圈毛坯加工工艺为：锯切下料→料段加热→镦饼→扩孔→辗扩。由于加工工序繁多，锻件的加工成本较高。采用铸辗复合工艺对铸环件进行加热和辗扩，省去了锯切下料、料段加热、镦饼、扩孔等工序，使特大型轴承套圈毛坯的生产成本得以大幅度降低。

由于传统铸造工艺得到的铸件中存在较严重的气孔、砂眼和夹渣等铸造缺陷，而铸辗复合加工轴承锻件毛坯的变形相对较小，因此，对铸环件提出了更高的质量要求。采用传统铸造工艺生产的铸环件，辗扩后得到的轴承锻件毛坯难以满足特大型轴承的要求，为了使铸辗复合新工艺生产的轴承毛坯各项性能满足技术要求，必须进行大量的铸造工艺试验和检验。采用先进的铸造数值模拟技术可以分析铸件缺陷形成的原因，并且可以用铸造数值模拟的方法代替大量的铸造工艺试验，使铸造工艺参数得以优化，最终达到降低铸造工艺试验费用、提高铸件质量的目的。

1 原铸造工艺设计

为了控制轴承铸环件成形过程中形成的缩孔、缩松、偏析等缺陷和细化铸环件晶粒，采用砂型铸造工艺进行试验， 试验产品型号为013.30.1220.03/01，材料为42CrMo，其浇注零件图如图1所示。……