谭凤田

从个案看产品质量成本
——鉴定成本的控制

谭凤田

通过实地走访调查发现，制造业发生在“检查”这一不增值的作业上的成本还真不少。目前制造业各类QC检查有：来料检查、过程检查、成品检查等。要从根本上降低鉴定成本，就必须遵循“以预防为主，加强前期控制”的管理理念，以最大程度上减少检查作业，控制不必要的检查作业成本。本文以惠州市H公司为例，探究产品质量成本之一的鉴定成本的控制措施。

质量成本；鉴定成本；来料检查；过程检查；产成品检查

产品质量成本包括预防成本、鉴定成本、故障成本。鉴定成本是产品质量成本很重要的组成部分，而且“鉴定”是一项不增值的作业。如何将这一必需但不增值的作业成本控制在一个最优的水平上，便成为每一个企业关注的重点。H公司是一家电动升缩门生产商，主要原材料是钢材，主要产品是电动升缩门，工地护栏等，鉴定成本主要发生在以下几个环节。

一、来料检查环节

H公司产品为了保证产品质量，从源头的原料钢材质量抓起，这理念本身是值得推崇的。但过犹不及，该公司在来料检查环节过于细致入微，导致鉴定成本过高。针对具体问题，分析对策如下：

最重要的两家供应商都是多年的合作伙伴，多年的合作经验证明，这两家供应商是值得信赖的。“来料检查”是一项不增值的事后检查，而且对于供应商来说，“料”质量过硬可避免售后退换货等成本以及声誉的毁损，都会致力于“料”质量的提高。……