金 鑫，杨卫胜

（中国石化 上海石油化工研究院，上海 201208）

萃取精馏脱除烃类物流中二甲醚的模拟研究

金 鑫，杨卫胜

（中国石化 上海石油化工研究院，上海 201208）

以甲醇制丙烯工艺典型的脱丙烷萃取精馏塔进料为研究对象，利用Aspen Plus软件对甲醇萃取精馏脱除烃类产物中二甲醚杂质的过程进行了模拟研究。在规定塔顶甲醇的含量为3×10-4（w）和塔顶丙烷的回收率为99.5%（w）的设计要求下，考察了萃取精馏塔的溶剂比（甲醇与烃类进料的质量比）、理论塔板数、烃类进料位置、萃取剂（甲醇）进料位置等因素对萃取精馏塔能耗和分离效果的影响。在满足塔顶二甲醚含量低于1×10-6（w）且塔釜丙烯损失尽量少的优化目标前提下，得出较优的工艺参数：溶剂比0.3，理论塔板数100，烃类进料位置为第65块塔板，甲醇进料位置为第25块塔板。在该工况下，塔釜丙烯损失为0.12%（w）。

甲醇；二甲醚；丙烯；萃取精馏；Aspen Plus软件；流程模拟

近年来我国煤化工行业迅速发展，煤基甲醇制丙烯工艺正在成为国内生产聚合级丙烯的重要途径之一［1-4］。甲醇制丙烯工艺的一大特点在于反应产物中含有多种含氧化合物，包括二甲醚（DME）、乙醛、二甲基甲酮、甲基乙基酮等［5-6］。中间产物DME的沸点（248.31 K）和丙烷的沸点（231.11 K）接近，如果在工艺设计时对DME的分离不加考虑，则DME会出现在丙烯产品中。尤其在反应后期，随DME制丙烯催化剂活性的下降，DME的转化率降低，产物中DME的含量远大于反应初期的含量。虽然国标对丙烯中DME的含量没有规定［7］，但过量DME的存在将导致丙烯无法聚合。……