王 婧

（中国石化 北京化工研究院，北京 100013）

工业技术

碳三催化-精馏耦合工艺的中试试验及模拟优化

王 婧

（中国石化 北京化工研究院，北京 100013）

为验证碳三催化-精馏耦合工艺，在中国石化北京燕山分公司化工一厂高压脱丙烷塔附近建立φ300 mm侧线催化精馏塔进行试验。考察了催化精馏塔的操作压力、碳三馏分的液态空速和回流比对原料中丙炔和丙二烯催化加氢性能的影响。试验结果表明，在理论塔板数为100块、操作压力2.0 MPa、液态空速1.40 h-1、回流比15的条件下，催化精馏塔顶丙烯纯度为99.1%（x），丙烯收率可达93.8%。Aspen Plus流程模拟软件对催化精馏塔的模拟结果与试验结果基本吻合；对催化精馏塔优化的结果为：理论塔板数为120块、操作压力2.0 MPa、液态空速1.40 h-1、回流比17，在此条件下，催化精馏塔顶丙烯纯度可达99.6%（x），可满足聚合级丙烯的要求。

催化-精馏耦合工艺；碳三馏分；丙炔；丙二烯；催化精馏塔

烃类蒸汽裂解制乙烯装置得到的碳三馏分中约含有4%（x）的丙炔（MA）和丙二烯（PD）（简称MAPD）。而聚合级和化学级丙烯中所允许的MAPD含量一般小于15×10-6（x），因此必须对碳三馏分进行处理以控制其中的MAPD含量达到技术指标的要求［1］。工业上一般采用催化加氢的方法脱除碳三馏分中的MAPD。

目前，工业上主要采用固定床反应器脱除碳三馏分中的MAPD，针对固定床反应器，国内外各大公司研发了不同的碳三加氢催化剂［1-10］。中国石化北京化工研究院开发的液相加氢BC-L-83催化剂［11］既适用于单段床反应器也适用于两段床反应器，丙烯选择性为30%～70%，已在国内外20余套乙烯装置上得到应用；……