田晓军，刘 姜，王福民，赵彦强，杨俊峰，张福民

(中国石油吉林石化公司 研究院，吉林 吉林 132021)

溶液聚合稀土异戊橡胶一般采用水析凝聚的方法分离异戊橡胶和溶剂，并回收未反应的异戊二烯。凝聚过程中的能耗和物耗在生产成本中占很大的比例，为了更好地控制能耗和物耗，目前水析凝聚普遍采用多釜凝聚工艺，而多釜凝聚工艺中的第一凝聚釜的运行状况是多釜凝聚工艺能否稳定运行的关键，尤其是当聚合单元生产波动，或生产低门尼产品时，因胶液中低相对分子质量物质比例增大，凝聚出的胶粒热塑性增强，胶液在进入第一凝聚釜后不易分散扯断，溶剂汽化后无法胀破胶粒，胶液在凝聚釜内易形成气泡状胶块，漂浮在第一凝聚釜液面上，因胶粒在釜内热水中停留时间过短，无法吸引足够的热量使其中的溶剂汽化脱除，导致胶块互相转接，覆盖整个液面，严重影响聚合单元的稳定运行；同时凝聚出的湿胶也因含有较多溶剂，造成溶剂消耗量增加。本文通过对胶粒的形成和凝聚过程进行分析，提出了通过过热水与胶凝预先强制混合的方法，使溶剂在进入胶液凝聚釜前就吸收足够热量，当胶液进入凝聚釜的瞬间，溶剂能够以较高的汽化推动力迅速汽化。

1 第一凝聚釜内胶粒的形成

湿法凝聚一般分为2个阶段，即等速凝聚阶段和减速凝聚阶段。凝聚初期是溶剂汽化速率控制的大量溶剂汽化的等速凝聚阶段，后期是由胶粒内部向外扩散的溶剂扩散速率控制的减速凝聚阶段。……