王炳昕，殷根海，冯晓萌，刘 莉**

(1.青岛新材料科技工业园发展有限公司，山东 青岛 266111；2.山东企鹅集团，山东 济宁 272015； 3.青岛科技大学 高性能聚合物研究院，山东 青岛 266042)

丁腈橡胶(NBR)广泛应用于耐油制品中，在动态环境下，不仅要求NBR胶料具有较好的物理机械性能和化学性能，而且要求NBR胶料具有优异的动态性能。除了橡胶，填料是影响硫化橡胶性能的第二重要组分。不同填料与NBR间存在着界面相互作用包括物理作用(范德华力、氢键、酸碱作用和机械咬合等)和化学作用(化学反应)[1]，这些相互作用不仅影响硫化反应，还影响动态性能。本文采用差示量热扫描仪(DSC)和橡胶加工分析仪(RPA2000)，研究了炭黑及TiO2对NBR硫化性能和动态性能的影响。

1 实验部分

1.1 原料

NBR3445：丙烯腈质量分数为33.4%，门尼粘度为 47，德国朗盛公司；炭黑N330：青岛赢创德固赛公司；TiO2、硬脂酸、氧化锌(ZnO)、硫磺(S)、促进剂DM均为市售。

1.2 仪器设备

平板硫化机：SK-1608型，上海橡胶机械厂；两辊筒开炼机： S(X)160A，上海轻工机械技术研究所；硫化特性仪：GT-M2000-A，高铁检测仪器有限公司；差示扫描量热仪：DSC1专业型，瑞士Mettler-Toledo 公司；橡胶加工分析仪(RPA2000型)：美国Alpha技术公司。

1.3 实验配方

实验基本配方见表1。

表1 实验配方

1.4 试样制备

调节辊温为40～50 ℃，先将NBR塑炼2 min，待均匀包辊后加入配合剂，依次加入小料ZnO、硬脂酸、促进剂DM，包辊混炼2 min，然后加入炭黑混炼5 min，最后加入硫磺混炼3 min。辊距调至1 mm薄通并打三角包5次后下片。

混炼胶在室温下存放16 h后，在平板硫化机上进行硫化，硫化条件为160 ℃×tc90，硫化压力10 MPa。

1.5 分析测试

(1) 硫化特性

硫化特性用无转子硫化仪按GBT/16584—1992测定，振荡角为±1°。……