李昌辉

（攀钢集团钛业有限责任公司，四川 攀枝花 617000）

1 引言

攀钢钛业公司的一期1#钛渣电炉于2006年6月建设完成，设计产能为60kt／年，设计功率为25.5MW，是引进乌克兰技术的半密闭式圆形钛渣电炉。众所周知，在钛渣冶炼过程中烟气温度可达到800－1000℃甚至更高，原设计没有采用余热利用技术，热气源经冷却和除尘后直接放散处理。

随着冶炼强度的提升，烟气温度也逐步升高，给后续除尘带来不利，2010年6月我厂在1#钛渣电炉烟道增设了废热锅炉，解决了进除尘器烟气温度过高的问题。但对余热产生的热质蒸汽没有有效利用，仅将电炉余热用于加热产生蒸汽后排放。

通过技术消化与优化改进，攀钢进行了二期2#、3#电炉的建设，2010年8月完成施工建设，在二期建设中我们考虑了废热利用技术，将冶炼过程中产生的高温烟气热质用于原料造球后的干燥处理，同时解决细粒级攀矿造球后的干燥入炉问题，实现了大型钛渣电炉余热回收与利用。

2 存在的主要问题

烟气余热利用技术是在一期技术水平上的升级和创新，扰流子换热器是烟气系统余热利用的关键设备，其作用是将冶炼过程中产生的高温炉气的热值置换给干净的冷空气，通过热量置换后干净冷空气的温度可达到340℃，然后通过风机将热源送到造球干燥系统中完成球团矿的干燥，其温度可以通过调节风机进风量进行控制。但是由于高温烟气同时含有大量的粉尘，会堵塞换热器内部换热通道，需要定期停炉疏通烟道，故在实际运行中扰流子运行状态成了制约电炉生产的主要因素。……