李华彬，张 玺，陈 俊，范先国

（四川龙蟒矿冶有限责任公司，四川 攀枝花 617113）

1 引言

钒钛铁精矿经转底炉煤基直接还原新工艺流程处理后，原辅材料中（S）以SO2排放到大气的量很少，大多数（S）富集到铁水中，2007年～2013年期间钒钛磁铁矿煤基直接还原新工艺流程多次工业试验结果都表明，含钒铁水的S含量最高达0.69%，平均S含量也在0.3%以上，远高于普通高炉铁水，生铁中硫含量的高低直接影响产品的价格，甚至决定着生铁能否顺利销售，也是钒钛磁铁矿煤基直接还原新流程产业化及延伸产业链最关键的瓶颈技术指标，国内相关的研究工作也较少。

2 脱硫工艺流程

含钒钛铁金属化球团经过电炉熔分冶炼，得到直接还原钛渣（TiO2≥50.0%）和含钒铁水（V≥0.45%，C≥2.5%），含钒铁水排放于铁水罐中，经过称重、测温、取样，加入脱硫剂，进行脱硫冶金反应，脱硫处理后的合格铁水通过铸铁机铸造成铁块，其工艺流程见图1。

图1 含钒铁水脱硫工艺流程

3 主要试验设备及脱硫剂

机械搅拌法铁水脱硫的设备包括:脱硫剂加料系统，铁水运输系统，搅拌系统，扒渣系统等。Kr法脱硫就是将耐火材料制成的搅拌器插入铁水罐液面下一定深度处，并使之旋转，加入的脱硫剂颗粒在桨叶端部区域内由于湍动而分散，并沿着半径方向“吐出”，在机械搅拌作用下，脱硫剂卷入铁水中，与热态铁水混合、搅动，进行脱硫冶金反应，停止搅拌后，生成的稠状冶金渣浮到铁水面上，扒渣后即达到脱硫的目的。

3.1 脱硫装置及自动……

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