毛战红

摘 要：硅酸钙板生产过程中会产生较多废料，排放较多废气、废水，如不进行治理会给环境造成严重污染。针对硅酸钙板生产企业废气、废水、废料的排放特点，探讨了硅酸钙板生产企业废水循环利用方案、废气、废水余热利用方案以及废料回收利用方案，取得了较好的社会和经济效益。

关键词：硅酸钙板；环保；排放；废弃物；综合利用；探讨

随着人们生活水平和环境治理要求的不断提高，对污染物的排放要求也日益严格。为此，国家颁布了一系列法律、法规，规范生产企业污染物的排放行为。作为硅酸钙板生产企业应在准确把握生产线排污情况的基础上，综合分析环境保护要求，通过统一规划，有效解决废弃物排放问题，以减少对环境的影响。

笔者根据多年的实践经验，针对硅酸钙板生产企业废弃物排放特点，提出了综合治理及循环利用方案，为本行业的废弃物综合利用提供参考。

1 基本资料

1.1 废弃物来源

硅酸钙板生产过程中排放的废弃物主要有废气、废水和废料。废气的主要来源为合成釜降温放空排放的温度较高的蒸汽；废水主要来自以下几个环节：（1）石灰消化过程中产生的碱性较强的废水；（2）压型过程中产生的废水；（3）锅炉软化水处理的正反洗废水；（4）锅炉排污水。废料主要来自两方面：（1）成型过程产生的废料；（2）加工过程中产生的下脚料。

1.2 处理原则及要求

随着环保要求的日益严格，达标排放是企业正常运转的基本要求，为保证企业持续快速发展，必须对废弃物进行深度处理，以达到国家规定的排放标准，并尽可能地循环利用，从而实现节能、节水、环保的目的。为此，国家颁布了《中华人民共和国污染防治法》《中华人民共和国污水综合排放标准》等相关法律法规，要求排放的废弃物必须达到国家排放标准。

2 废弃物处理及综合利用方案

2.1 废气的余热利用方案

由于合成降温时排放的废气温度较高，一般在120-150℃左右，直接排放不但影响环境，而且造成极大的热量浪费。考虑企业的实际情况，正常生产有多台合成釜同时使用，通过在合成釜之间进行管道改造，将降温排放的废气对排到准备升温的釜中，利用降温废气的热量对待升温釜中的料浆进行提前预热，使废气循环利用加热，从而缩短了升温时间，节约了燃煤的用量，提高了生产效率。

2.2 废水综合利用方案

硅酸钙板生产过程中会排放大量废水，直接排放不仅污染环境，而且造成大量水资源和热量的浪费，因此应注重废水的综合利用。针对本企业废水的排放特点制定以下综合利用方案，以达到节水、节能、环保的目的。

2.2.1 消化石灰的废水代替脱硫剂：在硅酸钙板的生产过程中，生石灰的消化会产生一定量的废水，此废水碱性较强，PH值一般在13-14 之间，直接排放达不到环保排放要求，将会对环境造成不利影响，因此，应从降低PH方面进行治理，用废酸来中和，这样就增加了企业费用。由于本企业生产过程中使用燃煤锅炉并配备水膜脱硫除尘器，其中的循环水具有一定的酸性，需采用碱性的脱硫剂进行脱硫处理，而消化石灰产生的废水碱性较高，需要酸来中和，因此可以利用消化石灰的废水代替脱硫剂，对烟气进行脱硫处理，不仅节约了购买脱硫剂和处理碱性石灰水的费用，而且避免了二次污染。

2.2.2 压型过程中产生的废水及锅炉正反洗水的循环利用：压型过程产生的废水PH值在7-8之间，只需进行过滤、净化处理就能满足生产用水的要求。因此采用修建沉淀池组并安装反洗过滤装置方案，净化废水质量使其达到使用要求；锅炉正反洗水基本满足生产要求。因此利用这两部分水进行料浆配制，提高了废水的循环利用率，节约了水源，减少了废水的排放。

2.2.3 锅炉排污水的热量回收利用：由于这部分锅炉排污水温度较高，一般在120-150℃之间，直接排放不仅造成水资源的浪费，而且会带走大量热量。将这部分废水通过热交换器，利用热交换器回收热量，并将回收回来的热量用于加热锅炉，从而减少锅炉燃煤，达到节约燃煤的目的。

2.3 废料回收利用方案

2.3.1 成型过程中产生的废料混在废水中，其成分同正常生产料相同，因此采用在成型车间修建沉淀池、废料池的方案。废料经沉淀池沉淀过滤后回收到废料池中，然后按一定比例掺加到压型料中，这样不但减轻了直接排放造成的环境污染，而且减少了原料浪费，节约了生产成本。

2.3.2 加工过程中产生的下脚料属固体废弃物，弃置堆放不仅占用土地，而且产生扬尘，污染空气，危害环境，因此对这部分废弃物采用先粉碎后成浆再利用的方案。首先将这些废料粉碎成粉，然后将粉料加水成浆，并按一定比例掺加到压型料浆中代替部分原料重新利用，节约生产成本。

3 经济效益分析

以年产30000立方米的硅酸钙板生产企业为例进行综合分析。

3.1 废气：利用废气余热升温，每釜减少用时10分钟，换算到单位成本为每方板成本下降20元，年节约成本60万元。

3.2 废水：每天排放的废水约100立方，通过综合利用，废水循环利用率达100%，每年节水至少3万方，按每方水2元的价格计算，年节约成本6万元；消化石灰的废水代替脱硫剂，每年可节约脱硫剂费用约5万元；利用废水加热锅炉每年可节煤约100吨，约合6万元。

3.3 废料：废料按5%的比例添加，每方板可节约成本30元，年节约费用90万元。

综合以上几项，通过废弃物综合利用每年可直接为企业节约费用160多万元。

4 结语

废弃物的综合利用实现以废治废，变废为宝，达到利废、节能、环保的目的，不但具有积极的社会效益，同时为企业带来显著的经济效益，因此具有社会和经济双重效益。

作为硅酸钙板生产企业，应从企业实际情况出发，积极探讨废弃物的治理及循环利用方法，采用先进生产设备和工艺，不断提高废弃物处理水平和利用率，最大限度地降低对环境的影响，营造良好的生产经营环境，积极推动本行业的绿色环保生产及行业的健康发展。

参考文献

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