赵蕾 田玉梅

摘要：液压支架是现代化高产高效长壁综采工作面的关键设备之一，它与采煤机配套使用实现采煤综合机械化，其使用寿命主要取决于本身结构的强度和质量程度，为减轻支架自重，常选用高强度钢。随着液压支架结构用钢强度级别的不断提升，与之配套的柱窝材料的强度级别也要随之提升。因此，本文通过研究柱窝铸造工艺上的缺陷，提出了运用多种强化机制，改进铸造工艺和热处理工艺，提高柱窝产品的性能，满足高端柱窝产品的要求。

关键词：柱窝；工艺改进；缺陷

由于煤矿地质结构相当复杂，液压支架工作时既要承受来自顶板的垂直压力，同时随着工作面的前移，老顶形成的悬臂越来越长，逐渐变弯并最终断裂，大量矸石下落及由此产生的强大气流又会传递给支架一个巨大的水平冲击力。所有这些力都会通过立柱传递到柱窝上。如果立柱缸体强度及刚度足够大，活塞密封及其它部位的强度都很高，随着顶板载荷的增加，安全阀在超出设定压力时不能够开启卸载，这时立柱活塞腔内压力得不到释放，就会产生常说的“串糖葫芦”，即顶梁或底座柱窝被顶裂，甚至穿透。因此柱窝选材的性能要求非常苛刻，该材料不仅要求具有强度大和塑韧性好，还要有良好的焊接性。

1.柱窝在铸造中的缺陷

1.1.气孔。首先支架柱窝厚且厚度不均匀，当钢从液态变成固态时，由于气体在金属中的溶解度随温度下降而急剧减少，气体向铸件较高温度方面扩散；……