肖世青

摘要 为保证L组氨酸的安全生产，提高产品质量，对其生产过程的各个环节存在的潜在生物危害、化学危害和物理危害进行风险分析。确定原辅料验收、精密过滤、金属探测这3个关键控制点，并制定了HACCP计划表，设定了关键限值、监控频率与措施、纠正措施、档案记录和验证程序来监控关键控制点。HACCP体系的实施降低了组氨酸生产中的危险因素，可有效提高L组氨酸的质量安全，同时也为HACCP体系在氨基酸生产中的应用提供了一定的参考。

关键词 HACCP；L组氨酸；危害分析；关键控制点

中图分类号 S609.9 文献标识码 A 文章编号 0517-6611（2014）27-09557-03

Application of HACCP in the Production of LHistidine

XIAO Shiqing

（Jingzhou EntryExit Inspection and Quarantine Bureau， Jingzhou， Hubei 434000）

Abstract In order to ensure the safety of the LHistidine production and improve the quality of product， biological， chemical and physical hazards were analyzed in the process of LHistidine. Three critical control points were confirmed as acceptance of raw materials， metal detection and secondary filter， and the table of HACCP plan was drawn. The critical limit， supervision frequency and measures， correction measures， archival records and verification procedure were set up to monitor the critical control points. The application of HACCP system reduced the hazard factors in the production of LHistidine and effectively improved the quality and safety of the LHistidine， and provided a certain reference for the application of HACCP system in the amino acid production.

Key words HACCP； LHistidine； Hazard analysis； Critical control point

氨基酸是蛋白质通过酸碱蛋白水解过程生成的混合物，氨基酸产品出口主要用作药品原料、食品添加剂、化妆品原料、饲料等，涉及到人体健康和食品安全卫生。生产氨基酸产品的主要原料是人发、羽毛、猪毛、猪血粉、玉米等，主要的加工方法有水解、发酵、合成等。出口氨基酸产品按出口国别需达到美国USP、日本AJI或欧盟EP等国际标准，且近年来因品质问题如旋光度、目数等不符合客户要求而出现退运的情况也屡见不鲜。因此，如何最大限度地消除生产过程中的危害，保证氨基酸的品质和卫生安全就显得至关重要。

HACCP是危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point）的简称，是国际上采用最为广泛的食品安全管理体系^[1]。FDA法规提供了HACCP体系的7个原则^[2]：①危害分析（HA）；②确定关键控制点（CCP）；③建立关键限值；④制定CCP的监控程序；⑤监控发现关键控制点有失控时，立即采取纠偏措施；……