引言：数控车削加工可以加工高精度的轴、盘等旋转类零部件，已经在机械加工领域得到了非常广泛的应用。一个合格的零件从毛坯到成型，不仅要符合图纸的技术要求，还要考虑它的制作经济效益。本文分析了数控车削加工影响经济效益的主要因素（装夹速度、刀具的使用率、工艺设计优化、工序安排、切削用量选择、程序编辑等），试图提高数控车削加工的经济效益。

数控机床在我国机械加工领域是高精度，高精密设备，主要用于航天、汽车等其他工业方面领域。但数控机床虽然解决了加工精度，使产品更符合技术要求，提高了产品的精度，但是有些有些产品加大了经济价值。数控机床应用水平不高，数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。这些现象都降低了数控机床的加工经济效益。为此，对数控车削提高经济效益有几点看法。

一、装夹速度

对于小型的零件数控车床主要的装夹方式有：一端夹紧、一夹一顶、两顶尖；装夹的时候不但要保证工件的同轴度，还要减少装夹的次数，尤其是装夹的时候要拆卸方便，在装夹上要缩短时间。对于一些中、大批量生产的零件要设计专用夹具，设计夹具要力求零件拆卸方便，装夹要快，加工零件精度要高，夹具复杂一点可以，但是一定要提高效率。

二、刀具的使用率

数控车床上主要使用的刀具主要有焊接式刀具、机夹式刀具。……