张卫东

摘要:随着现代钢铁工业的飞速发展，轧机的轧制速度不断提高，本文介绍了智能控制技术在轧制过程中的应用状况，并从冷轧与热轧两个方面介绍了我国智能控制技术的发展与可行性方案。

关键词:轧制;智能控制

中图分类号：TH-39 文献标识码：A

一、轧制工艺原理

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品， 必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初 轧机反复轧制之后，进入精轧机。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊 道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间 断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高， 效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经 过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连 铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ， 先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４ 辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精 轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式 板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户 要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

二、智能控制技术在轧钢过程中的应用

在钢铁生产流程中，无论是以铁矿石为原料，还是以废钢为原料，炼钢、连铸、热轧都是不可缺少的三大关键工序。这就要求将这三道工序视为一个整体，实现一体化管理。一体化管理是指炼钢－连铸－热轧生产的一体化管理，统一计划，统一调度，以此指导炼钢－连铸－热轧的生产，使物流连续高效运作，也是钢铁企业近期生产组织追求的目标， 其核心就是计算机生产过程的管理与调度系统。……