无锡杰尔压缩机有限公司 冯晨远 龚一方 王 青

上海置本节能服务有限公司 钱美荣

0 引言

空压机在工业生产中有着广泛地应用。它担负着为所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响生产工艺。空压机的种类主要有活塞式、螺杆式，离心式等。一般的空压站的供气均采用恒压供气，然后通过减压阀降压，使压力下降至各种气动元件所需的压力。事实上，这种降压供气的方式，意味着巨大的能源浪费。而从供气的控制方面，几乎都是采用加、卸载控制方式。该控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。

本文简单分析了一种常用的供气系统，分别根据压力和流量要求，分析了供气流程内的能源损失。压力方面，基于可用能的分析，发现减压阀是整个系统损失最大的原件。流量方面，压缩机本身调节性能有限，无法充分满足工况的变化要求。针对上述缺点，根据能源梯级利用原理，重新设计了一个新的分级增压供气系统，针对不同压力进行精细化供气，并采用了流量调节性能突出的G L系列压缩机。与原有系统作节能对比，结果显示，分级增压系统可节能60%以上。

1 供气需求

以某化纤厂为例，整个空压机房对生产过程中各个工艺环节负责供气。各个环节的使用需求各不相同。用气量和用气压力都有很大差别。具体的用气量如表1所示：

表1 用气状况统计