何华 唐顺欢 余毅｜文

本文简述了原有的余热回收系统及其装置因工程前期调研、论证、设计等的不合理，造成生产运行中故障停机频繁，维修量过多，能源浪费严重等诸多问题。通过对其余热回收系统及其装置优化和改造，经过多年使用，达到了预期的效果，并取得了良好的经济效益。

云南冶金集团下属某公司是一个集铅、锌冶炼为一体的有色金属企业，整个冶炼重要过程均采用DCS自动控制技术，实现了重要过程的自动监测及其控制。为了充分利用冶炼过程中冶金炉产生的高温烟气余热，企业配置了四台余热锅炉和一台饱和蒸汽发电机组，每年可利用余热发电达5600万千瓦时。发电机组及其相关附属装置技术参数见表1。

表1

余热发电附属装置存在的问题

1.凝汽器存在的问题

与发电机组相连的两台凝汽器（560平方米），换热管束为铜管胀接结构，壳体、管板、隔板、进汽室等均为碳钢结构件；通过的介质为含氨、氮较高的低压蒸汽和凝结水，冷凝介质为经过加药处理过的碱性生产循环水；投运仅一年，凝汽器在以上不同介质侵蚀，发电机组频繁甩负荷的振动应力等因素的综合作用下，导致凝汽器内部管板、隔板等碳钢结构件腐蚀严重，先后发生了25根28个铜制管口断裂泄漏的事件，使得通过凝汽器蒸汽凝结水与生产循环水混合，频繁泄漏使得蒸汽凝结水受生产循环水污染，不符合锅炉用水水质要求，一直外排且无法回收使用，经常采用堵管方式对断裂泄漏铜制管束的凝汽器进行修复，带来的是凝汽器有效冷却面积减小，效率降低。……