赵厚伟，张 松，赵 斌，张 庆，赵国强

（山东大学 机械工程学院／高效洁净机械制造教育部重点实验室，山东 济南 250061）

0 引言

表面形貌指切削加工中由于安装误差、刀刃形状、刀具磨损和切削振动等因素，在零件被加工表面上残存的各种不同形状大小的微观凸峰和凹谷［1］。表面形貌对零件的机械性能、物理性能和使用性能有重要影响，直接影响零件的工作精度和使用寿命［2］。因此，准确地预测表面形貌及其评定参数，不但能在切削加工之前正确地识别出加工过程中可能出现的表面缺陷，而且对合理确定切削参数、控制和改进加工方法、研究表面几何特性与零件使用性能的关系，以及提高生产效率、降低生产成本，都具有重要的意义。

目前表面形貌的仿真预测方法主要有多元回归法、几何建模法和神经网络预测法。KIM等［3］利用纹理叠加方法建立了平底立铣刀加工表面形貌仿真模型，提出用有效最大残留高度评价表面形貌的理论，并指出切削过程中刀具的运动方向、刀刃痕迹和刀具偏心对表面形貌影响很大；CHEN等［4］考虑了切削过程中机床—工件系统的动态性，采用相邻行切削刃扫掠轨迹求交的方法建立了球头铣刀加工表面形貌仿真模型，在仿真模型的基础上，研究了进给方向和切削宽度方向残留高度的产生机理；LAVERNHE等［5］借助著名的 N－buffer方法，提出五轴铣削加工中可适应进给速率变化的环形铣刀加工表面形貌仿真模型，通过仿真模型和实验验证，研究了切削参数对表面形貌及其表征参数的影响；……