王 萍，杨 旭，霍大勇

(1.南阳理工学院，河南南阳 473004;2.河南工业职业技术学院，河南南阳 473009)

引 言

在镀铬生产中，电镀产品质量的两个重要指标是镀层的均匀性和密度。影响电镀质量的因素包含交流供电电源、直流电源、电镀设备、电镀液和工艺技术、电镀后的热处理等。当电镀产品出现质量问题时，找到故障引发的根本原因最为关键。在长期的电镀生产实践中，根据生产现场积累的经验，记录了一些影响生产和电镀工艺实现的典型故障实例。对其中的一些关于因交流供电系统配置或者运行不当，包含交流电源、交流供电线路及交流配电方案导致的镀铬生产故障加以分析、讨论，供同行参考。

1 交流电源的缺相故障

1.1 生产实例1

在镀铬生产线上对钢丝钳进行镀铬，长期运行稳定正常。突发钢丝钳镀铬层表面发花、灰黑的故障。怀疑电镀液混入铜杂质，进行小电流电解，无效;进行霍尔槽试验，证明电镀液正常。继续就温度、电流配合等进行检查，均没有发现问题。以疑难生产问题召集协调分析会。

1.2 故障原因分析

综合分析故障现象，排除了工艺流程中化学除油、酸洗、抛光等程序中的故障疑点，同时也排除了挂具故障的可能性。断电状态下检查直流电源GDS-1000/18整流设备，正常;测量三相进线电源电压也正常。断开直流电源的电镀负载，加模拟电阻负载，通电，检查直流输出端、有直流显示;同时负载状态下检查交流电源，发现缺少一相。用示波器检测负载下直流输出，发现直流波形紊乱、其间交流成分混杂多。……