1 2级除尘流程及特点

山西晋煤天源化工有限公司现生产能力为400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素。因燃料煤采用低硫煤，设计的40 000 m3/h(标态)半水煤气除尘采用二级静电除焦油器(HX-HX-C175和JC-3000)。除尘系统流程：气柜→洗气塔→一级静电除焦油器(8台)→罗茨机→半脱装置→冷却塔→二级静电除焦油器(8台)→压缩系统。该工艺流程装置设计合理，满足了生产要求，2006年6月投运至今运行稳定。

流程特点：①设置2级电除尘，能有效脱除煤气系统中的焦油、粉尘等杂质，提高煤气洁净程度，有利于半水煤气脱硫装置再生系统和压缩系统的稳定运行；②半水煤气分别经过洗气塔、冷却塔二级冷却，提高了半水煤气冷却效果；③一级静电除焦油器前有洗气塔、一级气液分离器、进口水封三级过滤，煤气中的粉尘、冷凝液净化效果明显，静电除焦油器、罗茨机整体运行良好，检修工作量较小；④一级静电除焦油器前、后设置水封，安全隔离时，进、出口加盲板，确保安全检修。

2 优化设计

2.1 优化安全装置

为了确保系统安全，在一级静电除焦油器进口总管增加1台氧表(西门子公司产品)，共有2台氧表投运，避免了单台氧表测量不准导致静电除焦油器误跳车或氧含量高安全联锁不起跳而引起爆炸事故。

为了确保一级静电除焦油器高压瓷瓶运行环境稳定，对其保温箱增设热电阻测温探头，并将远传信号集中在电滤室显示，便于操作人员随时监控保温箱温度变化，及时发现隐患，杜绝因温度、湿度变化异常导致瓷瓶开裂着火。

2.2 优化设备布置

原设计中一级静电除焦油器出口排污水封为密封机构，实际生产中，因煤焦油多，水封容易堵，疏通不便。根据实际生产情况，将原水封改为敞口，并将水封进口管与出口管的落差增加至550 mm，既保证了安全，又能方便检修、化工清理。如果后系统突然出现大减量生产工况，该处敞口水封还能起到泄压和防止大气柜压力猛涨而被顶翻的作用。

2.3 实际操作工艺指标

一级、二级静电除焦油器保温箱温度：≥60 ℃；

一级、二级静电除焦油器二次电压：≥40 kV；

一级、二静电除焦油器二次电流：≥150 A。

3 运行中存在问题

(1)一级静电除焦油器选用造气循环水进行冲洗，由于水质太差，筒体腐蚀严重。解决措施：改用低压蒸汽冲洗。

(2)二级静电除焦油器进口阀和出口阀的阀体较大(DN 1 000 mm)，且正常生产中长时间不动作，密封不严，隔离不彻底。解决措施：大修时修复，日常多开关。

(3)一级静电除焦油器保温箱密封不严实，高压瓷瓶容易沾染粉尘、雨水等，导致瓷瓶破裂着火。解决措施：将保温箱盖密封好，顶部小放空管管口方向调整为正下方。

4 结语

该套装置自运行以来，生产系统稳定，未发生过爆炸事故，连续运行时间在1年左右，各项运行指标都达到设计值，能保证后系统高负荷运行。