齐汉强 张理存

(陕西洋县玉虎化工有限责任公司 陕西洋县723309)

陕西洋县玉虎化工有限责任公司2008年将原装置产能扩大至80 kt/a合成氨联产30 kt/a甲醇工艺装置。原蒸汽系统锅炉配置为SHL- 10- 25-A锅炉和Φ3 000 mm吹风气余热锅炉装置各1套，单风机Φ3 000 mm吹风气余热回收装置已明显不能满足生产要求。2012年决定新增1套生产15 t/h过热蒸汽(1.27 MPa，280 ℃)的吹风气余热回收装置,设计用于回收6台Φ2 650 mm造气炉产生的52 000 m3/h(标态)吹风气[含可燃物体(H2+CH4+CO)体积分数8%～12%]，采用6台造气炉分2套双重风设计同时回收吹风气，所产的蒸汽可满足80 kt/a合成氨系统的蒸汽需求，可代替原10 t/h链条锅炉和6 t/h吹风气回收装置；达到节能、环保、安全生产的目的。2013年9月，该装置投运，经过2个月调整，各项指标基本达到设计指标。

1 工艺技术方案

1.1 工艺流程

15 t/h吹风气余热回收装置工艺流程见图1。

图1 15 t/h吹风气余热回收装置工艺流程

气体流程：各造气炉产生的250～300 ℃的吹风气进入吹风气总管，经旋风除尘器后进入燃烧炉，与中温空气预热器送至燃烧器出来的一股200 ℃的中温空气混合燃烧；与此同时，从合成系统送来的弛放气经减压后入缓冲罐、安全水封，在燃烧器中与中温空气预热器送来的另一股200 ℃的中温空气混合燃烧，产生的高温烟气在燃烧炉内保持在750～900 ℃安全燃烧温度，燃烧炉出口850 ℃高温烟气依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、中温空气预热器、软水加热器、低温空气预热器，热量得到充分利用回收后，由引风机抽送，经除尘后通过烟囱直接放空。

汽水流程：由热水……