严勇，郭力

(1.长沙航空职业技术学院，湖南长沙410124;2.湖南大学机械与运载工程学院，湖南长沙410082)

在现代化机器制造业中，磨削加工仍是零件成形的主要方法之一，尤其是高精度加工更是如此。随着CBN 砂轮的推广，金属材料的高速和超高速磨削加工得到越来越广泛的应用。但是，如果砂轮调整不当、磨削参数选择不合理、加工方法不适，往往容易造成零件的烧伤等缺陷。

为避免加工过程中工件表面可能产生的热损伤，必须将磨削热从磨削区排除［1］，因此冷却润滑液的使用变得非常重要。冷却润滑液的主要优点包括在磨削接触区进行冷却和润滑、排屑、砂轮清洁和尽量减少腐蚀等。众所周知，现代化润滑冷却液成分的效率取决于它们各种功能性的最佳结合，包括冷却、润滑、洗涤和保护效应，减小被加工材料分散能的能力和强化切削刀具工作表面的能力。因此现代化的润滑冷却液是下列这些大量组分的复杂组合:硫、氯、磷、氮和其他元素基极压添加剂，各种肥皂，表面活性物质，冷却剂，防锈和洗涤添加剂，防发泡剂，抗菌剂和其他许多添加剂［2］。

冷却液类型、组成，喷嘴的设计和液流流速都对加工效率和工件质量以及砂轮磨损有重要的影响［3］。目前已知磨削中有200 种以上的冷却液供给方法［4］。大量的研究工作表明:在不改变任何工艺参数的情况下，使用优化的喷嘴可以减少冷却润滑液的使用量;适当地提高冷却液的喷射速度，使之与磨削速度相当，可以提高冷却的效果;保持喷嘴的正确喷射方向，能使大量的冷却液进入到磨削接触区，从而减少冷却液的浪费，因为没有进入磨削区的冷却液对冷却和润滑是没有作用的。……