尹丹，陈新元，邓江洪，李鹏，李涛

(武汉科技大学机械自动化学院，湖北武汉430081)

在现代冶金企业中，轧机伺服液压缸是轧机液压AGC 系统中的关键设备，需要定期进行检修，以保证产品质量和节约生产成本。液压AGC 测试系统可以有效地对伺服液压缸性能进行试验，近年来得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益。

轧机用大型伺服液压缸具有轧制力大、行程短、频率响应高等特点，我国现有AGC 测试系统尚不能完全满足其试验要求［1－3］。为此，文中在原某型液压AGC 测试系统基础上，通过间接测量伺服液压缸活塞杆位移，研究测试伺服液压缸性能参数的新方法。

1 原测试系统的构成与瓶颈

原液压AGC 测试系统主要由伺服缸、电液伺服阀、位移传感器、压块、伺服放大器、动态测试仪、数据采集系统、CAT 系统、加载油源、闭式机架等组成。

该测试系统可以试验0.01 ～20 Hz 的伺服液压缸动态性能，但实际使用时由于下述两方面原因，仅能完成0.01 ～10 Hz 的伺服液压缸动态性能试验。

一方面，因为液压AGC 测试系统需要测试各种型式的伺服油缸，位移传感器是通过磁力表架吸附在伺服缸体上的，具有通用性。这种紧固方式既便于安装与拆卸，又不会损坏伺服油缸，但在伺服油缸高频振动时变得很不牢固，振动产生的干扰信号使位移传感器输出信号严重失真，无法准确反映伺服油缸的活塞杆位移。

另一方面，位移传感器灵敏度有限，试验时由于干扰信号强烈，为获得有效的位移信号，须增大伺服缸的振幅，使其振幅达到毫米级，而伺服液压缸实际工作时的振幅是微米级。……