刘先国

(大庆石化公司化工一厂，黑龙江 大庆 163714)

一、概述

大庆石化公司E2乙烯装置于1999年投产，2004年7月通过技术改造，乙烯产能从18万吨/年提高到27万吨/年。E2乙烯装置压缩分离部分采用的是前脱丙烷前加氢工艺。其中脱丙烷系统主要进行了如下改造：增加了高压脱丙烷塔精馏段塔板的开孔面积、塔顶新增四块塔板(使高压脱丙烷塔由原来的35块塔盘增加至39块塔盘)、增加提馏段塔盘的开孔面积和降液管的直径。高压脱丙烷塔的回流改在第39块板上部注入(原来在35块板注入)，低压塔返高压塔的一股回流仍在第35块板上进入。

二、工艺流程简介

从裂解炉出口来的裂解气经过压缩机前三段压缩，进入碱洗塔、干燥器后，经过高压塔进料冷却器EH-1650冷却到-9℃后进入高压脱丙烷塔。高压脱丙烷塔塔顶气相进入压缩机四段，经四段压缩后进入前加氢反应器ER1605进行加氢除炔，脱除乙炔的裂解气经过一系列的冷凝器(丙烯制冷系统提供冷量)冷凝后进入高压塔回流罐EV-1641，一部分液相作为高压塔的回流，另一部分液相进入脱甲烷系统，气相进入前冷分离氢气和甲烷；高压塔塔釜液相进入低压脱丙烷塔ET-1611，进一步分离出C3组分。低压塔塔顶气相经冷凝后进入回流罐EV-1640，其中一部分液相作为低压塔的回流，另一部分返回到高压塔。下图中实线部分为设计的工艺流程：

图 工艺流程图

三、运行存在的问题及原因分析

E2乙烯装置在2004年7月扩建结束后，装置负荷基本维持在20～24万吨/年乙烯下运行。……